制革职业安全卫生规程

封面题名为《制革职业安全卫生规程》，原编号 AQ 4215—2011，2011-07-12 发布、2011-12-01 实施，并注明代替 LD 35—1992《制革安全卫生规程》。

依据：PDF 第 1 页，封面；PDF 第 4 页，前言

本标准规定制革职业安全卫生的要求和技术措施；适用于将原料皮经准备、鞣制、整理加工成成品革的制革企业、车间和场所。

依据：PDF 第 5 页，1

注日期文件只适用所注日期版本；不注日期文件适用其最新版本（包括所有修改单）。清单为 GB 2893、GB 2894、GB 4387、GB 5083、GB 6067、GB 12348、GB 15603、GB 18218、GB 50016、GB 50052、GB 50054、GB 50058、GB 50187、GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ/T 192.1—2007、AQ/T 9002、QB/T 3918。

依据：PDF 第 5 页，2

制革是对动物生皮进行系统化学和物理处理，制作半成品革或成品革的过程；半成品革经整饰加工成成品革也属于制革。鞣制是皮蛋白质与鞣剂结合、性质改变、由皮变成革的过程。涂饰是在干燥和整理后的皮革表面施涂有色或无色天然或合成高分子薄膜的操作。

依据：PDF 第 5 页，3.1；PDF 第 5 页，3.2；PDF 第 6 页，3.3

选址与总体布局应符合 GB 50016、GB 50187 和 GBZ 1 相关要求；企业及主管部门应综合治理厂房、工作场所、工艺、设备和化工材料使用的安全卫生状况。组织生产时应加强安全生产、职业病预防及防火防爆管理；宜采用先进设备、设施和技术措施。采用新设备、新工艺时应同时采用相应安全防护装置、设施；引进技术和设备应执行国家有关方针、政策、法律、法规，设备应具备先进安全卫生防护装置和设施。

依据：PDF 第 6 页，4.1；PDF 第 6 页，4.2；PDF 第 6 页，4.3；PDF 第 6 页，4.4；PDF 第 6 页，4.5；PDF 第 6 页，4.6

厂房应坚固，材料应较强耐腐蚀和防潮湿。湿作业车间优先选单层建筑，干作业车间可按工艺和规模选多层。厂房应有良好采光、采暖；高温、高湿和散发有害气体的厂房应适当加高并留足开窗面积。湿作业地面应耐腐蚀、导热性小，并按水和其他流体用量设置排水设施、留足坡度和防滑处理。

依据：PDF 第 6 页，5.1；PDF 第 6 页，5.2；PDF 第 6 页，5.3；PDF 第 6 页，5.4

皮革及化工材料应合理存放并设置适当宽度的安全通道；建筑防火、电气设备及安装使用分别按 GB 50016、GB 50052、GB 50054、GB 50058 的相关规定。总平面布置应分开作业与非作业场所；污染危害严重设施保持足够安全距离；粉尘工序与毒物工序置于不同车间；产生职业危害车间与生活区之间设置卫生防护绿化带。 总平面布置须在满足主体工程需要的前提下进行。

依据：PDF 第 6 页，5.5；PDF 第 6 页，5.6；PDF 第 6 页，5.7；PDF 第 6 页，5.8

作业场所地面应整洁、不得有油污，机器上的皮屑和毛屑应及时清理；作业场所不得采用循环空气作热风采暖和空气调节。

依据：PDF 第 6 页，5.9；PDF 第 6 页，5.10

生产设备应符合 GB 5083 相关规定，牢固安装在钢筋混凝土基础上且运转无振动；危及操作者安全的设备和危险工作区应设防护装置。多台普通或倾斜转鼓可靠墙或厂房中央安装，鼓与墙距离不小于1 m，鼓与鼓之间不小于1.2 m。传动带、转轴、传动链、链轮、带轮、齿轮等可能伤人的转动部件应设防护罩。可能断裂、松动、脱落或释放机械能致伤的零部件，如电动机、离合器、砂轮、联接件、紧固件等，应设防护罩（套）或防松装置。

依据：PDF 第 6 页，6.1.1；PDF 第 6 页，6.1.2；PDF 第 6 页，6.1.3；PDF 第 6 页，6.1.4；PDF 第 7 页，6.1.4

工作危险区应按 GB 2894 设置警戒标志。运转中的转鼓、转笼、划槽、大型运转设备、电气设备等，应选择原文所列“栏、网、罩、算”等适宜防护装置；必要时应设置工作平台和扶梯。

依据：PDF 第 7 页，6.1.5

刀轴类机器、剖层机及轴式送料机构应在供料、传送辊前设置安全防护装置；刀轴类机器在操作者易触及的刀辊、供料辊前设可调式安全活动挡板，挡板涂色按 GB 2893；推荐采用具有联锁装置的气动式、光线式或感应式安全控制装置。刀轴类机器换新刀片须保证嵌装质量，经检查运转安全后方可使用。

依据：PDF 第 7 页，6.1.6；PDF 第 7 页，6.1.7

液压设备应有过载保护，安全阀、溢流阀和管路定期校验或清洗，液压油按设备和季节要求过滤更换，最大油压不得超过系统元件安全工作压力，压力表及显示装置清晰灵敏准确可靠并定期检验。电气设备和供配电线路定期测安全参数；金属外壳及行车轨道保护接零并按规程重复接地；移动电具安装漏电保护开关或隔离变压器。防护设施应定期检修、不得任意拆除或挪用；起重机械、厂内运输装卸和压力容器按相应规定执行。 企业应采用安全性能较高的通过式、连续化联合机组；安全防护装置、控制和操纵装置应广泛采用液压、气动、真空、光电、微机等新技术。 电气设备和供配电线路的主要安全参数发现异常时应及时维修。

依据：PDF 第 7 页，6.1.8；PDF 第 7 页，6.1.9；PDF 第 7 页，6.1.10；PDF 第 7 页，6.1.11；PDF 第 7 页，6.1.12；PDF 第 7 页，6.1.13

设备投入使用前应制定安全技术操作规程；设备应指定专人操作、管理和日常维护。对规程列出的去肉、剖层、削匀、平展、挤水、磨革、熨平、真空干燥等设备，操作人员应具备一定专业知识和经验，并经安全培训考核合格后方可上岗。

依据：PDF 第 7 页，6.2.1；PDF 第 7 页，6.2.2

开启机器设备前，应清除设备上的一切杂物，保证设备整洁和工作场所清洁畅通；操作者按岗位要求正确穿戴劳动防护用品；检查确认安全防护装置有效可靠、紧固连接件完好，并按要求给各润滑点及磨擦部位加注润滑材料。需要试空车的设备，应确认紧急停车、操纵器、传动控制装置等灵敏可靠，一切正常后才能正式运转操作。

依据：PDF 第 7 页，6.2.3；PDF 第 7 页，6.2.4

设备运转时不应修理或拆卸附属装置，不得超载；出现异常应立即停机检查并排除故障。两人以上共同作业应密切配合、协调一致并由一人统一指挥。应严防电机和电气装置进水；工作完毕关闭机器、切断电源并做好交接班。

依据：PDF 第 7 页，6.2.5；PDF 第 7 页，6.2.6；PDF 第 7 页，6.2.7

普通转鼓基础与厂房基础分开；安装水平、两端轴颈中心对准，原文所称鼓体“径向跳支”不大于鼓体直径的0.3%，大齿轮偏心度尽可能小；传动装置设防护罩，鼓体周围设防护栏（栅）。装卸料采用机械化操作：装皮可用行车、电瓶铲车提升的加料斗和带式输送机，也可在有简易提升装置的楼板、平台上使用斗车；卸皮可用刮板式、斜槽式和带式运输机等。启动前确认周围无杂物并设置防护栏（栅）；运转期间任何人不得进入防护区；刹车应灵敏，保证在需要位置停车。不应进入鼓内操作；如维修确需进入，应先切断电源，挂出“鼓内有人作业”警告牌，设专人在鼓外监护。植鞣转鼓排气阀定期检查清洗。

依据：PDF 第 7 页，6.3.1；PDF 第 8 页，6.3.1

总重量不超过 10 t 且为整体底架的倾斜转鼓可直接放在混凝土基础上；重量超过 10 t 或非整体底架的，应有单独混凝土基础，地基轮廓尺寸比底架大 25 mm～100 mm、深度 1000 mm～2000 mm、高出地面 50 mm～100 mm。装料可用特制料斗电瓶铲车和管道添加辅料；卸料先排液。定期检查滚圈、托轮、倾动系统和机架；控制箱和油箱安装在转鼓出水管 1 m 以外且便于操作处。 定期检查倾斜转鼓滚圈和托轮的磨损、腐蚀以及倾动系统和机架情况，并及时做好维修工作。

依据：PDF 第 8 页，6.3.2

6.3.3去肉机：工作场地应整洁，地面不得有油污；皮张堆放应有序，不得影响道路的畅通。机器空转时，应将供料胶辊退离刀辊。供料—传动机构动作应正常协调，踏板应灵活可靠。磨刀时，磨石进给应缓慢，进给量不应过大。不应手工磨刀。调节使用机器时，应保持各工作辊相互平行，应保持供料、传送胶辊的弹性，并定期用热水洗涤，干后用硫黄粉擦拭表面。定期检查、调节各连接件的松紧度；机器使用六个月，应清洗所有润滑部分并更换新油；一年应中修一次，并对机器重新油漆。；6.3.4剖层机：带刀的张力调节机构应灵敏精确，张紧度调节应适中。带刀应装设清洁器。清洁器中的毡垫应经常清洗。被剖层的裸皮或湿革不得带砂粒。带刀磨到宽度只剩25mm～30mm时，须另换新刀。带刀更换前应先将旧刀磨钝。带刀局部产生小裂纹时，可在裂纹尾端打一小孔。裂纹过大，则应及时更换。供料机构的升降装置应灵敏可靠。压刀板、顶刀板调节机构应有效可靠。磨刀时，砂轮进给应缓慢，进给量不得过大。砂轮上不得有油脂及黏性物质。砂轮应定期检查和整形。应保证其圆度和圆柱度，使之保持良好的磨削性能。砂轮因磨损不能使用时，应及时更换。调换的新砂轮应做静平衡校验，不得有摆动和跳动。带刀张紧油缸压力控制，应随带刀宽度的变化而作适当的调整。整机正常运转时，应无碰擦及异常噪声；零部件应无松紧和变形。紧急安全停车装置应灵敏可靠。变速器、磨刀机构、刀轮等的防护装置均应保持完好齐全。不得人工续皮。不得触摸运转的带刀。不得正对火花观看磨刀情况。；6.3.5削匀机：削匀机应设置安全防护装置。窄工作面削匀机防护挡板的间隙不得大于10mm；液压宽工作面削匀机的油路过载保护安全阀、活动护板、微动开关、电磁阀、液控阀都应灵敏可靠；当触及活动护板时，送料辊应能及时退开。调节使用机器时，应保持各工作辊间的平行度。刀辊、供料—传送辊、砂轮不得有振动或跳动。装换新刀片应保证嵌装质量：刀片应深入槽底；嵌条应打紧；刀片应嵌牢。经检查试用后，方可正式使用。磨刀时，砂轮应缓慢进给。削皮(革)操作时,不应戴手套。

依据：PDF 第 8 页，6.3.3；PDF 第 8 页，6.3.4；PDF 第 9 页，6.3.5

6.3.6挤水机、平展机：挤水机传动机构应设置安全防护罩，压辊前应设防护装置。不应戴手套操作挤水机。换缠毡套（麻布)时，应两人以上进行。操作者应位于机器的正前方；不应触摸转动的轴辊。操作前应确保安全活动挡板灵敏可靠。；6.3.7真空干燥机：安全阀、调压阀及油雾器的调整控制应可靠。罩盖的升降和往复移动应平稳；行程控制装置应有效可靠，运行和定位应准确。罩盖上的安全装置应可靠。需要紧急刹车时应能立即停车。加热工作台面的温度应按工艺规定调整，最高温度不得超过90℃。出气管道和回气管道应畅通。；6.3.8拉软机、刮(铲)软机、搓软机：振荡式拉软机应安装在有防震层的稳定基础上。整台机器应落在4个缓冲器上。使用前应校正机器的水平。振荡式拉软机的传动装置、液压系统、控制系统及显示装置应动作协调、灵敏可靠。振荡式拉软机油路系统装设的安全阀应灵敏可靠。振荡式拉软机的顶伸齿桩应完整无缺。若发现弯曲、断裂，则应更换新桩。手不应从操作搓软机刀板上方伸入。；6.3.9磨革机：磨革辊、传动机构的防护罩应安装完好。电气开关应安全可靠。操作时手不得靠近防护罩口处。当革被带进机器或堆积于传送带上时，应停车取革。调换砂纸(布)应在断电停车后进行。不应在设备运转中调换。

依据：PDF 第 9 页，6.3.6；PDF 第 9 页，6.3.7；PDF 第 9 页，6.3.8；PDF 第 9 页，6.3.9

打光机、滚压机、压花机和熨平机分别按以下规定：6.3.10打光机应单独安装在坚固的基础上。打光机运转部分各紧固件不得有松动。防护装置应可靠。操作者应侧立于机器旁，手、头应和运动机构保持一定距离，移动坯革应在打光辊回程空转时进行。打光机应采用气动或液压控制升降的工作台板。；6.3.11滚压机：滚压机应设置安全防护罩。脚踏刹车应灵敏可靠。操作移革时手不得伸到压滚下。宜优先采用通过式重革滚压机。；6.3.12压花机：热压辊防护罩上的紧急停车装置应灵敏有效，应保证防护罩在5°左右摆动灵活，触动时能立即停车，下压辊下降并停止转动。应定期检查电磁阀的电磁铁，清除灰尘杂物，保证接触良好。机器应严格接地。应定期用兆欧表对电动机、压花辊加热部分等进行电气绝缘检查。；6.3.13熨平机：熨平机的安全操作栅板、安全联锁防护门等装置应灵敏有效，并定期检验其可靠性；试车时应严格检查安全阀，确保其灵敏可靠；操作前应先检查油位，一切正常时，打开进油阀和充油阀，再开启主机电机；液压元件和电气元件，应定期检修；滚筒式熨平机的毛毡套和传送带上不应放置任何杂物；滚筒式熨平机工作完毕，应切断热源，让机器空转，使筒体冷却后再停车。

依据：PDF 第 9 页，6.3.10；PDF 第 9 页，6.3.11；PDF 第 10 页，6.3.12；PDF 第 10 页，6.3.13

企业应建立定期检修与保养制度，建立操作工、保全工和机修工制度；大、中修应制定拆装、修理和检修后验收标准；检修与保养技术资料应完整并归档。

依据：PDF 第 10 页，6.4.1；PDF 第 10 页，6.4.2；PDF 第 10 页，6.4.3；PDF 第 10 页，6.4.4

工作地点噪声声级与振动强度应符合 GBZ 1，厂界噪声应符合 GB 12348；企业设备噪声指标应符合国内皮革机械厂家同类产品标准的噪声卫生标准，测试方法符合 QB/T 3918。

依据：PDF 第 10 页，7.1.1；PDF 第 10 页，7.1.2

应定期测定安装转鼓、振荡拉软机、摆式重革打光机的车间以及空压机房、真空泵房等操作人员工作地点噪声，每年不少于一次；检测结果归档并向作业人员公布。噪声强度差异大的设备应分区、隔离设置。

依据：PDF 第 10 页，7.1.3；PDF 第 10 页，7.1.4

高噪声设备应合理设置机台密度，并采取吸声、减振和佩戴个体防护用品等综合措施；转鼓、转笼车间采取吸声、隔声措施并定期检查齿轮啮合和润滑，磨损及时维修更换。空压机、真空泵设专用隔声机房并采取消声、吸声措施。引进设备噪声指标不得超过我国安全卫生标准规定；噪声环境作业人员每年进行职业性健康体检不少于一次，结果纳入健康档案。

依据：PDF 第 10 页，7.1.5；PDF 第 10 页，7.1.6；PDF 第 10 页，7.1.7；PDF 第 10 页，7.1.8；PDF 第 10 页，7.1.9

作业地点夏季、冬季空气温度应符合 GBZ 1；患风湿性疾病者不得分配低温或高温作业。生产性热源设备的厂房应设计足够的高度，并合理设置侧窗和天窗；生产性热源设备宜安置在天窗下面，以形成热压为主的自然通风，同时采用风压为辅的自然通风。新建、改建、扩建项目在新建多层建筑内设置生产性热源时，宜设在顶层。充分自然通风后仍不达要求时，利用机械通风作整体通风或局部送风，也可用天然冰局部降温。高温作业场所非采暖供热管道及生产性热源采取合理隔热措施；露天固定作业夏季搭遮阳棚，湿加工车间及时疏通积水并防潮、排潮。

依据：PDF 第 10 页，7.2.1；PDF 第 10 页，7.2.2；PDF 第 10 页，7.2.3；PDF 第 11 页，7.2.3；PDF 第 11 页，7.2.4；PDF 第 11 页，7.2.5；PDF 第 11 页，7.2.6；PDF 第 11 页，7.2.7；PDF 第 11 页，7.2.8

在保证产品质量的前提下，以无毒或低毒工艺代替有毒或高毒工艺；存在毒物危害的作业场所采取防毒措施，空气中有（毒）物质浓度应符合 GBZ 2.1 的规定，并参见资料性附录 A。

依据：PDF 第 11 页，8.1.1；PDF 第 11 页，8.1.2

铬鞣企业应用低铬高效方法替代用铬多的方法，使用固体铬鞣剂或有利于铬吸收、减少污染的助鞣剂，或采用铬鞣剂与合成鞣剂结合；铬鞣液循环使用并延长循环时间和次数。牛羊皮盐碱法或灰碱法脱毛时回收或处理二价硫；氧化法脱毛在严密转鼓中进行；猪皮宜用酶法脱毛。企业应采用无液或小液比鞣制法。

依据：PDF 第 11 页，8.1.3；PDF 第 11 页，8.1.4；PDF 第 11 页，8.1.5；PDF 第 11 页，8.1.6

使用聚氨酯涂饰宜用水乳液；应采用先进设备和工艺替代手工褪色、染色、刷涂、揩涂、喷染喷涂。毒物岗位应通风排毒；采用全面通风时送风接近工作地点并设于毒气浓度较低区，排风口接近毒源并设于浓度较高区。氧化脱毛、溶剂脱脂、光面皮革涂饰、使用氨水、喷浆和干燥等岗位及其他需局部通风的场所应设局部排风，并净化或回收排气；手工涂刷等应在通风柜内进行并净化排气。氧化法脱毛还应隔离操作、减少在转鼓旁作业停留时间；涂饰宜使用水溶性涂料。 堆置酶脱毛时，如使用苯酚作防腐剂，涂饰车间或场所应设全面通风系统。

依据：PDF 第 11 页，8.1.7；PDF 第 11 页，8.1.8；PDF 第 11 页，8.1.9；PDF 第 11 页，8.1.10；PDF 第 11 页，8.1.11；PDF 第 11 页，8.1.12；PDF 第 11 页，8.1.13；PDF 第 11 页，8.1.14

有粉尘危害的工序应采取防尘措施并定期测粉尘浓度，测定方法按 GBZ/T 192.1—2007，结果归档，浓度符合 GBZ 2.1。磨革、气流除尘、刷辊除尘、干削匀、多刀铲软等设备应配置有效通风除尘集尘系统，不能使粉尘外逸或排空。收放、分类和搬运原料干皮的作业场所应自然通风良好；作业人员穿戴防护用品、选择上风向，固定点设除尘集尘装置。

依据：PDF 第 11 页，8.2.1；PDF 第 12 页，8.2.2；PDF 第 12 页，8.2.3

配有除尘装置的设备开工时先启动除尘装置、后启动主机；结束时先关主机、后关除尘装置。应定期检查并清理风道和集尘装置以防堵塞，检查密闭状况防止泄漏；工作结束及时清扫，避免积尘飞扬和二次污染。

依据：PDF 第 12 页，8.2.4；PDF 第 12 页，8.2.5；PDF 第 12 页，8.2.6；PDF 第 12 页，8.2.7

氧化脱毛应缓慢向转鼓加亚氯酸钠，分两次加入：第一次三分之二，间隔 2.5 h，再加三分之一；加入时严格监视并控制温度不超过 33 ℃。密闭设备加液和排液应采用机械方式、高位槽或管道，不得人工倾注。

依据：PDF 第 12 页，8.3.1；PDF 第 12 页，8.3.2

不得将硫化钠与酸直接接触，不得将硫代硫酸钠与盐酸、硫酸等强酸直接接触；固体乙萘酚应密封放置并严防受热。稀释硫酸时把浓硫酸倒入水中，不能把水倒入浓硫酸中；称取重铬酸钠（钾）应至少两人配合。使用有毒、有腐蚀性物品时不直接用手接触。

依据：PDF 第 12 页，8.3.3；PDF 第 12 页，8.3.4

搬运或添加液体物料要防止外溅；抽吸腐蚀性液体前检查抽吸系统严密性；盛放易挥发物料的容器使用后立即重新密封。重铬酸钠（钾）、乙酸铅、甲醛、苯、苯酚、萘胺、五氯酚钠、浓硫酸、双氧水等应存入专用仓库（柜），并按 GB 15603 存储。领取执行专人批准、专人领用；剩余化学品及时退库，班组间不得交接，不得留在生产现场，也不得带离工作岗位。

依据：PDF 第 12 页，8.3.5；PDF 第 12 页，8.3.6；PDF 第 12 页，8.3.7；PDF 第 12 页，8.3.8；PDF 第 12 页，8.3.9；PDF 第 12 页，8.3.10

接触化工材料者应熟悉物料性质、可能危害和防护知识，领取、称量、运输、配料时穿防护工作服并使用其他必要用品。向浸皮水加防腐剂、配铬鞣液、配染液/涂饰浆或手工染色涂饰、使用甲醛或氨水、苯系物及存在粉尘/有害气体的作业人员应按规程佩戴橡胶手套、防护眼镜和口罩，必要时使用防毒面具；亚氯酸钠氧化脱毛应戴防氯气和二氧化硫中毒面具。紧急抢修含毒设备或抢救泄毒事故时戴防毒面具，必要时使用氧气呼吸器。

依据：PDF 第 12 页，8.4.1；PDF 第 12 页，8.4.2；PDF 第 12 页，8.4.3；PDF 第 12 页，8.4.4

企业应采取技术和管理措施，设专职防疫机构及人员定期检查。生产用房、加工设施、运输工具和包装材料的消毒方法程序，以及原料皮检疫鉴定，应符合卫生防疫规定；购进原料皮必须有检疫合格证明；非工作人员不得随意进入原料皮加工场所和仓库。仓库和作业场所选址应符合卫生防疫规定，地段干燥不被水淹，设置排水并先经污水处理装置消毒。

依据：PDF 第 13 页，9.1.1；PDF 第 13 页，9.1.2；PDF 第 13 页，9.1.3；PDF 第 13 页，9.1.4；PDF 第 13 页，9.2.1；PDF 第 13 页，9.2.2

原料皮仓库与加工场所单独设置并与其他场所隔离，周围不得挖水井。仓库天花板和墙壁应平整光滑无缝隙，地面及沟槽不渗漏并有利排水，配备清除脏物和排泄洗涤水的带盖密闭装置。贮存库房不宜做原料皮分级、清洗、修边等初加工，初加工应在专设加工间；仓库内设隔离室，存放经检疫认定带菌原料。

依据：PDF 第 13 页，9.2.3；PDF 第 13 页，9.2.4；PDF 第 13 页，9.2.5；PDF 第 13 页，9.2.6

原料皮加工、贮存、运输设备及场所每年进行两次预防性消毒，发现疫情立即全面消毒。经检疫确认携带传染性病菌的原料皮，应在卫生防疫人员监督下及时消毒；与带菌原料接触的正常皮先消毒再入库。生产废料和下脚料妥善保管，综合利用前严格消毒。

依据：PDF 第 13 页，9.3.1；PDF 第 13 页，9.3.2；PDF 第 13 页，9.3.3；PDF 第 13 页，9.3.4

不能综合利用的废料应在指定地点用专用炉焚烧；无此设施时，在指定动物掩埋场埋入 2 m 深地下。搬运废料使用特制密封设备或装置并保持清洁；运输原料皮的车辆、绳索和包装材料使用后认真消毒。

依据：PDF 第 13 页，9.3.5；PDF 第 13 页，9.3.6；PDF 第 13 页，9.3.7

原料皮消毒宜用环氧乙烷熏蒸法；密封熏蒸应遵守安全操作规定，消毒后散气 24 h 方可入库。从事原料皮加工、贮存、运输人员应穿防护服并戴相应口罩，消毒人员还戴防毒面具、眼镜、橡胶手套等；应有单独的更衣室、个人专用存衣柜和专用日常用品，防护用品不得带出生产区，班后在指定地点洗澡，不进入公共浴室，防护用品在指定地点洗涤并定期消毒。 原料皮消毒宜采用环氧乙烷熏蒸法；室内和器具的消毒可采用石炭酸溶液喷洒或浸泡。从事原料皮加工、贮存、运输的人员，工作前应穿戴好防护用品，不得穿戴防护用品进入公共场所。

依据：PDF 第 13 页，9.3.8；PDF 第 13 页，9.3.9；PDF 第 13 页，9.4.1；PDF 第 13 页，9.4.2；PDF 第 14 页，9.4.3；PDF 第 14 页，9.4.4

手脚有创伤者应调换工作，伤愈后才能恢复原工作；出现原因不明的局部痛痒、红肿、丘疹或斑疹时应立即就医检查。发现炭疽等传染病症状应尽快报卫生防疫部门检疫、查源、及时消毒并积极治疗。企业职工每年体检一次，并接种炭疽菌苗和布鲁氏杆菌疫苗各一次。

依据：PDF 第 14 页，9.4.5；PDF 第 14 页，9.4.6；PDF 第 14 页，9.4.7

油料库、化工仓库、环氧乙烷熏蒸仓库、氧化脱毛车间、磨革车间、配料室、喷涂干燥车间等燃爆风险场所禁止一切火源及可提供点火能量的危险源，并配有效消防设备器材。工作场所及存储区通风除尘防止粉尘爆炸，通风设备选防爆产品；危险化学品达到 GB 18218 临界量时按重大危险源规定处理；入库、贮存、发放建立严格制度和安全操作规程；电气设施符合防火防爆要求。 危险化学品存储应满足 GB 15603 的要求。

依据：PDF 第 14 页，10.1；PDF 第 14 页，10.2；PDF 第 14 页，10.3；PDF 第 14 页，10.4；PDF 第 14 页，10.5

漂白粉不得与有机药剂或易燃物混放；生石灰不与易燃物存放在一起，消化石灰在专用设备中进行；暂存重铬酸钠（钾）不得与有机物或酸类混放；植鞣保险粉使用前避免受潮。环氧乙烷熏蒸在耐火等级不低于二级的密闭仓库进行且熏蒸期间禁火；溶剂法脱脂严禁明火并控制溶剂量；氧化脱毛防设备漏气漏液、保持通风并控制物料量和反应速度；高频/红外干燥防电气火灾。不得在无回收装置的非密闭转鼓中使用易燃易爆溶剂脱脂；配料室通风、禁烟火并限量；喷浆机及干燥通道排气管伸出屋顶，周围 30 m 内不得有明火。 配料完毕，容器应严密封口并妥善保管。

依据：PDF 第 14 页，10.6；PDF 第 14 页，10.7；PDF 第 14 页，10.8；PDF 第 14 页，10.9；PDF 第 14 页，10.10

应普及防静电危害知识，提升职工识别静电现象和危害的能力；设置消除静电装置，操作人员穿戴具有防静电功能的个体防护用品。

依据：PDF 第 14 页，10.11

企业应按 AQ/T 9002 制定专项应急预案，落实危险化学品管理制度和应急救援预案并定期演练。应配备必要应急器材和物资、经常维护并及时更新；使用酸、碱和刺激性化学品的场所设置冲淋器、洗眼器；有急性中毒危险的场所设置中毒急救站或药箱，配备有急救知识技能人员和医药器材、冲洗设备。化工仓库设自来水和急救药箱，备毛巾、肥皂；危化品场所醒目设置警示标志、技术说明和疏散线路图。

依据：PDF 第 14 页，11.1；PDF 第 15 页，11.1；PDF 第 15 页，11.2.1；PDF 第 15 页，11.2.2；PDF 第 15 页，11.2.3；PDF 第 15 页，11.2.4；PDF 第 15 页，11.2.5

企业每年组织在岗人员职业健康检查；委托有资质机构做上岗前、在岗期间、离岗前检查并建档，不安排职业禁忌者从事相关有害作业。接触尘毒人员工作服和防护用品与其他物品隔开存放，专人定期清洗工作服、维修防护用品；班后淋浴，进食饮水前洗手漱口，不穿工作服或防护服进入非作业场所；有尘毒场所不得进食、饮水、吸烟。存在毒害物质的场所应建立清扫制度，及时清除有毒害的污物，包装毒品的空箱、袋、桶、纸由仓库专管人员统一处理，不随意弃置。 发现患有职业病或有职业病症状者，应按相关规定处理。

依据：PDF 第 15 页，11.3.1；PDF 第 15 页，11.3.2；PDF 第 15 页，11.3.3；PDF 第 15 页，11.3.4；PDF 第 15 页，11.3.5；PDF 第 15 页，11.3.6

表 A.1 的单位为 mg/m³，列包括 MAC、PC-TWA 和 PC-STEL；表内相应单元格印为“—”。脚注 a 标明相应括号值根据超限系数推算得出。表为资料性附录。

依据：PDF 第 16 页，附录A

表 A.1（mg/m³）：铬及其化合物（三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐，按 Cr 计）MAC —、PC-TWA 0.05、PC-STEL（0.15ᵃ）；第2行锆及其化合物 MAC —、PC-TWA 5、PC-STEL 10；氧化钙 MAC —、PC-TWA 2、PC-STEL（5ᵃ）；氯化氢及盐酸 MAC 7.5、PC-TWA —、PC-STEL —。括号脚注 a 为根据超限系数推算得出。

依据：PDF 第 16 页，附录A

表 A.1（mg/m³）：硫化氢 MAC 10、PC-TWA —、PC-STEL —；氨 MAC —、PC-TWA 20、PC-STEL —；甲醛 MAC 0.5、PC-TWA —、PC-STEL —。

依据：PDF 第 16 页，附录A

表 A.1（mg/m³）：甲酸 MAC —、PC-TWA 10、PC-STEL 20；二苯胺 MAC —、PC-TWA 10、PC-STEL（25ᵃ）；间苯二酚 MAC —、PC-TWA 20、PC-STEL（40ᵃ）。脚注 a 为根据超限系数推算得出。

依据：PDF 第 16 页，附录A

前言载明本标准代替 LD 35—1992《制革安全卫生规程》。主要变化包括：“主题内容与适用范围”改为“范围”；“引用标准”改为“规范性引用文件”，更新并增加规范性引用文件；添加“术语和定义”；“原则要求”改为“总则”，增加单位选址与总体布局要求；增加厂房和工作场所职业卫生部分条款；删除部分条款并调整部分文字；删除“污水处理”；添加“安全管理及预防”。

依据：PDF 第 4 页，前言