汽车铸造作业职业危害预防控制指南

适用范围与阅读路径

本指南以汽车砂型铸造为典型工艺，覆盖职业卫生职责、危害识别与健康风险评估、通用及分工部防护要求，并提供岗位预防控制指南卡。它把管理责任、工艺控制和岗位操作放在同一框架中，阅读时应先确定实际工艺和岗位，再查对应条款与附录。

压力铸造、低压铸造、金属型铸造、离心铸造、熔模铸造等特种铸造可结合实际修改使用。本页归纳主要要求和岗位卡使用方法，未逐格复录全部附录表；具体设备参数、健康监护项目和适用条件需对照下载原文。

依据：PDF 第 4 页，1 范围；PDF 第 22 页，A.1

用人单位：把控制计划落实到年度管理

职业危害控制计划应落实识别、评价、控制和培训的经费，确保劳动者参与并了解计划内容。计划至少每年总结、检查和修订一次，工作任务、程序或岗位发生变化时及时调整，并考虑能够减少危害的新材料、新工艺和新技术。

危害告知应贯穿劳动合同、公告栏、现场警示和监测信息公布。负责人、管理人员和一线劳动者承担不同培训要求；上岗前培训及定期复训应保留记录。管理工作的效果还需通过防护设施运行、现场操作和个人防护用品使用情况持续检查。

依据：PDF 第 6 页，4.2.2续；PDF 第 6 页，4.2.4；PDF 第 6 页，4.2.5

劳动者、供应商及承包商的协同责任

劳动者应遵守操作规程，确认通风、除尘、排毒系统正常，发现泄漏、损坏或其他隐患及时报告。个人卫生同样属于暴露控制：不用有机溶剂清洁皮肤，不用压缩空气清洁身体或吹扫粉尘，采用适合的吸尘或湿式方式处理逸散物。

采购原材料和设备时，供应商应提供危害及防护信息；采购个人防护用品时应提供技术参数、中文说明和使用维护培训。外包协议应明确承包双方的职业卫生防护责任和措施。工会通过隐患排查、劳动组织及防护用品等监督参与改进。

发生职业病危害事故时，应按应急预案停止作业、组织撤离并报告，待危险消除后再处理后续作业安排。

依据：PDF 第 7 页，4.3.2；PDF 第 7 页，4.3.4；PDF 第 7 页，4.4.1；PDF 第 7 页，4.4.4；PDF 第 8 页，4.6.5

危害识别与健康风险评估：按流程和岗位建立清单

识别应结合既往检测、评价、健康监护和职业病资料，访谈技术人员及现场劳动者，并沿采购、运输、贮存、处理、加工、处置流程巡检。不能只看设备名称或单次检测结果，还要查明污染来源、传播途径及高风险作业。

评估同时考虑有害因素的性质、分布和变化、多因素共同接触、布局、劳动组织、操作方式、防护设施及劳动者健康情况。评估结果用于确定风险水平和控制措施，并作为年度控制计划的依据。

依据：PDF 第 8 页，5.1；PDF 第 8 页，5.2

防护原则：从源头减害到工程控制与个人防护

优先采用先进工艺和无害或低害材料，减少危害的产生。仍存在接触风险时，根据工艺及因素特性设计防尘、防毒、防噪、隔热、防振和减少接触时间等措施，并按实际接触情况同时采用有效的个人防护。

附录C是工种、危害与防护用品的参考对应表。同一岗位可能同时接触粉尘、毒物、噪声和热辐射，选择用品时应综合分析各因素及具体作业条件。

依据：PDF 第 9 页，6.2.1.1；PDF 第 10 页，6.2.1.1续；PDF 第 29 页，附录C引言

通用作业条件：搬运、工效与采光照明

物料搬运宜采用机械或助力方式，减少人工抬举、转运次数和不必要的搬运距离。工位设计应适应姿势与操作范围，工作台保持稳定，避免反复弯腰、过度伸手及不良体位。

采光照明应适合具体任务，避免眩光、明显阴影和视觉疲劳，及时清洁照明设施。布局、通道及物料组织应与作业方式一起评估。

依据：PDF 第 11 页，6.2.4.1；PDF 第 11 页，6.2.4.2；PDF 第 10 页，6.2.3.2—6.2.3.4；PDF 第 12 页，6.2.6.4—6.2.6.7

通用控制：通风运行与积尘清理

通风防护要覆盖作业开始前、作业过程和结束后的残余污染阶段。检查吸风口、管道及系统运行状态，避免物件阻碍气流；原文规定的启停时间及操作条件见对应条款。

积尘清理宜采用真空吸尘或湿式方式，禁止压缩空气吹扫。采用喷水雾降尘应防止水滴进入排风系统或溅到设备运转部位；除尘废物的收集、搬移和清空也应避免二次扬尘。

依据：PDF 第 13 页，6.2.8续；PDF 第 13 页，6.2.9.2—6.2.9.3

砂处理工部：控制破碎、筛分和输送扬尘

破碎机与筛分设备的密闭、进出料口的捕集通风，是砂处理防尘的主要控制点。密闭罩同时要方便检查、清洁和维护，并按原文要求检查开口处及罩口的气流条件。

旧砂输送宜密闭化、管道化、机械化和自动化，减少转运点和输送距离；原文不允许采用人工装卸或抓斗方式输送旧砂。输送设备的进出料、接口和转载点应纳入防尘控制，不能只为主机设置排风。

依据：PDF 第 14 页，6.3.2.1—6.3.2.2；PDF 第 15 页，6.3.3

造型与制芯：粉尘捕集和有害气体收集并重

机械造型应控制原料传输扬尘、隔离控制室并设置局部通风除尘。手工造型工作区应与其他作业区隔离，尽量密闭污染源，同时避免穿堂风干扰捕集效果。

制芯设备应设排风罩；冷芯盒的气体发生器需密闭并收集、净化尾气。修芯应在修磨点设置除尘；有挥发性有害物的施涂料作业，应根据砂芯大小使用排风柜或前部开口排风小室。烘芯还应关注炉体密闭隔热、排气净化以及通风系统与热控制的联锁。

依据：PDF 第 16 页，6.4—6.5.1；PDF 第 17 页，6.5.2—6.5.3

熔炼与浇注：烟气、热辐射和水分风险一起控制

熔炼炉应通过排气罩和通风系统排出有害气体，采取隔热及岗位清洁空气送风措施。通风除尘系统还要防止过热烟气或灼热颗粒直接进入除尘器，并根据条件采取防爆及防结露措施。

不应向炉内加入潮湿炉料或密封容器等危险物，不使用潮湿取样勺。浇注宜采用遥控或自动方式，配套局部排风、岗位送风降温及隔热设施；浇注地坑、储运铁液和堆放熔渣处应防止水流入，并设置一氧化碳报警装置。

依据：PDF 第 17 页，6.6.1；PDF 第 18 页，6.6.6

筑炉修包、铁液转运及熔炼控制室

筑炉、修包要控制耐火材料加工扬尘，混料机应密闭并排风，使新鲜空气先到达劳动者呼吸带，再流经工作区排出。铁液包需要按规定检查和维修。

铁液转运路线应减少障碍及交叉干扰；驾驶室的隔热、清洁空气供应和降温措施应与路线组织同时考虑。熔炼控制室应密闭隔离、供应清洁空气，控制柜采取电磁屏蔽和接地，报警及设备异常按岗位要求处理。

依据：PDF 第 64 页，表E.10；PDF 第 65 页，表E.10；PDF 第 64 页，表E.10；PDF 第 64 页，表E.10；PDF 第 64 页，表E.10；PDF 第 68 页，表E.11；PDF 第 68 页，表E.11；PDF 第 71 页，表E.12；PDF 第 71 页，表E.12；PDF 第 18 页，表E.12；PDF 第 18 页，表E.12

落砂、清理与精整：控制尘、噪声和设备风险

落砂区域应单独设置并与造型制芯工部分隔，配置适宜的罩或防尘设施及排风；操作间与落砂线隔离，供给新鲜空气。抛丸机应密闭，通风除尘系统保持密封，大门与抛丸器联锁。

砂轮打磨应在污染源设置局部通风除尘，并保持工作台、工件固定及砂轮防护。退火、焊补、防锈、铸件检查的防护重点不同：分别关注炉体密闭隔热、焊烟捕集与弧光防护、防锈区隔离通风和冲洗设施、工位稳定与减少碰撞。

依据：PDF 第 19 页，6.6.7—6.7.2；PDF 第 20 页，6.7.3续；PDF 第 21 页，6.8；PDF 第 90 页，表E.18；PDF 第 91 页，表E.18；PDF 第 91 页，表E.18；PDF 第 91 页，表E.18；PDF 第 94 页，表E.19；PDF 第 94 页，表E.19；PDF 第 94 页，表E.19；PDF 第 94 页，表E.19；PDF 第 94 页，表E.19；PDF 第 97 页，表E.20；PDF 第 98 页，表E.20；PDF 第 97 页，表E.20；PDF 第 97 页，表E.20；PDF 第 97 页，表E.20

辅助与检验岗位：针对岗位配置防护

调运金属液的天车应使用规定的双制动系统并执行操作前点检；驾驶室需清洁空气、隔声降噪和高温环境下的降温措施。金相检验应控制切割、磨样和抛光扬尘，有毒溶剂尽量在通风柜内使用。

X射线探伤应设置屏蔽，隔离控制室与探伤间，配置门机、门灯联锁、警示和工作指示灯，人员按要求佩戴个人剂量计。超声波探伤还需关注工件固定、搬运及防锈液飞溅；各类检验不能因名称相近而使用相同防护清单。

依据：PDF 第 19 页，6.6.7—6.7.2；PDF 第 20 页，6.7.3续；PDF 第 21 页，6.8；PDF 第 100 页，表E.21；PDF 第 101 页，表E.21；PDF 第 100 页，表E.21；PDF 第 104 页，表E.22；PDF 第 104 页，表E.22；PDF 第 104 页，表E.22；PDF 第 104 页，表E.22；PDF 第 104 页，表E.22；PDF 第 106 页，表E.23；PDF 第 107 页，表E.23；PDF 第 109 页，表E.24；PDF 第 110 页，表E.24；PDF 第 109 页，表E.24

附录B：把岗位暴露与健康监护衔接

附录B按工种与职业性有害因素列示监护项目，阅读时先明确实际接触因素，再查对应岗位的上岗前、在岗期间检查及职业禁忌证。放射作业的监护依据与其他岗位不同。

本页不把2014年表中项目或禁忌直接作为当前个人体检处方。实施时应核对适用的职业健康监护规范及版本，并由承担职业健康检查的机构结合实际接触条件确定项目。

依据：PDF 第 6 页，4.2.7；PDF 第 23 页，附录B引言；PDF 第 28 页，表B.1注

附录D：因素、工种与限值类型的对应关系

附录D将职业性有害因素与相关铸造工种联系起来，并区分最高容许浓度、时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度。物理因素还带有接触时间、劳动强度或测量条件，读取时应连同表头、备注和表注一起判断。

表中数值属于本文件的历史文本。用于当前检测评价或防护设计前，应另行核对适用标准的现行版本和条件；本页保留历史来源，不把这些数值自动认定为当前通用限值。

依据：PDF 第 31 页，附录D引言；PDF 第 31 页，表D.1标题与类型；PDF 第 32 页，表D.1续

附录E：24张岗位卡如何转为现场检查清单

岗位卡把具体岗位的危害、工程防护和操作要求放在一起。使用时先确定实际岗位与设备，再将有关要求落实到设施状态、作业步骤和个人防护检查；岗位卡需与正文通用要求和分工部要求一起阅读。

下列分组便于定位，完整要求以对应卡片及正文为准。多岗位人员应合并识别其实际接触的因素。

依据：PDF 第 34 页，表E.1；PDF 第 37 页，表E.2；PDF 第 41 页，表E.3；PDF 第 44 页，表E.4；PDF 第 47 页，表E.5；PDF 第 51 页，表E.6；PDF 第 54 页，表E.7；PDF 第 57 页，表E.8；PDF 第 61 页，表E.9；PDF 第 64 页，表E.10；PDF 第 68 页，表E.11；PDF 第 71 页，表E.12；PDF 第 75 页，表E.13；PDF 第 78 页，表E.14；PDF 第 81 页，表E.15；PDF 第 84 页，表E.16；PDF 第 87 页，表E.17；PDF 第 90 页，表E.18；PDF 第 94 页，表E.19；PDF 第 97 页，表E.20；PDF 第 100 页，表E.21；PDF 第 104 页，表E.22；PDF 第 106 页，表E.23；PDF 第 109 页，表E.24

原文辨读提示：E.18标题与卡片内容存在矛盾

原件物理页90的附录E.18章节及表题印为“铸件退火”，但同页卡片文件名称、岗位名称及后续措施指向“铸件焊补”；E.19才是退火卡。本页按卡片实际内容归纳焊补防护，同时保留这一原文矛盾，避免仅依据标题错配岗位。

证据页码均为下载PDF的物理页码，从封面起计；与正文印刷页码不同。扫描文本及表格的机器识别可能存在字形和列序差异，遇到量值、单位或条件应核对原始页图。

依据：PDF 第 90 页，表E.18；PDF 第 91 页，表E.18；PDF 第 91 页，表E.18；PDF 第 91 页，表E.18

危害清单：先识别实际接触，再安排防护

危害识别要落实到每个劳动者：先列出铸造工种，再写清该工种的工作任务和程序，确定可能接触哪些职业性有害因素。4.2.3明确要求，识别时不考虑是否使用个人防护用品。因此，不能因为已经配发口罩、耳塞等用品，就在危害识别清单中省略相应的粉尘、噪声等因素。

识别和健康风险评估的结果用于落实工作场所职业危害控制计划，并制定、完善职业安全卫生操作规程。这里的工作顺序是识别接触、评价风险、落实控制和操作要求；配发防护用品不能代替前面的识别工作。

依据：PDF 第 6 页，4.2.3

告知与培训：合同、公告和岗位教育各有内容

4.2.4把职业危害告知落实到不同载体。劳动合同应写明作业中可能接触的有害因素、危害和预防措施，还应说明用人单位的职业病防治责任、义务及未履行相应条款的责任。现场公告栏则公布职业卫生管理制度和操作规程。

砂处理、熔炼、造型、制芯、清理等有害因素作业场所，要定期公布监测数据，并按条文所引用的GBZ 158和GBZ/T 203设置警示标识、阐明预防措施。4.2.5还区分企业负责人、职业卫生管理人员和劳动者的培训要求；劳动者培训包括上岗前及定期培训，每年复训一次并保留培训记录。

依据：PDF 第 6 页，4.2.4–4.2.5

现场检查：同时核查设施、环境和操作

4.2.6要求用人单位安排专人开展现场职业卫生检查。设施方面，应检查通风、除尘、减振、降噪设施是否完好并正常运行；环境方面，应检查物料管理、有害因素是否达标、人行地面是否平整防滑、警示标识是否完善，以及有无跑、冒、滴、漏。

检查还应覆盖劳动者是否按作业指导书或操作规程操作、现场清理清洁整顿整理是否符合要求、个人防护用品使用是否规范。按照这组要求进行现场检查，不能只确认设备已经安装，还要确认它正在正常运行，并同时观察作业行为。

依据：PDF 第 6 页，4.2.6

砂处理风量：区分罩口风速与设备排风比例；输砂与混砂：减少转运扬尘并保持捕集气流

破碎机应安装整体密闭罩，进料口与加料装置尽量软连接；排气罩应接近并覆盖出料口，罩口气流速度不低于1.0 m/s。筛分设备则要求加料、出料口尽可能密封，设置局部通风，并确保密封罩所有开口处进气流速不低于1.0 m/s。这些数值描述设备捕集气流，不是工作场所职业接触限值。

冷却和再生的风量条件要分别选用：6.3.2.3规定沸腾冷却器及双盘搅拌冷却器的排风量宜比鼓风量大15%～20%；6.3.2.4规定热法树脂砂再生装置排风量宜为冷却鼓风量的1.25～1.30倍。冷却条款同时要求防止结露、堵塞；再生装置应密闭，集中采用袋式除尘或二级除尘。不能把两个设备条件和风量比例混为一项。

旧砂输送宜采用密闭化、管道化、机械化、自动化，减少转运点并缩短距离，不应采用人工装卸或抓斗。转载点应设置排风除尘；卸料落差大于1.0 m时，应采用倾斜溜管向下部带式输送机卸料，并在进料口设置密闭导料槽。该落差条件对应输砂卸料安排，不能泛化为所有物料搬运的统一限值。

输送散粒状干物料的带式输送机应设密闭罩，罩体应便于清洁维护，开口端设置挡尘软帘、两侧设置防护板。混砂机密封围罩的排风气流应与辗轮转动方向一致，并远离粉料卸料口；不一致时，应在排风口与卸料口之间装设隔板。系统还要兼顾接口密闭、检查口密闭、便于清洁维护、排气口远离门窗及进风口，并通过气压计、压力表或指示器等检查通风运行。

依据：PDF 第 14 页，6.3.2.1；PDF 第 14 页，6.3.2.2；PDF 第 14 页，6.3.2.3；PDF 第 15 页，6.3.2.4；PDF 第 15 页，6.3.3；PDF 第 15 页，6.3.4

制芯：气体收集和安全操作要同时落实；修芯与烘芯：捕集、净化和热控制联锁

冷芯盒制芯的气体发生器应密闭，防止有毒气体泄漏，并设置尾气收集和净化装置；高压射砂筒应安装消声装置。这些措施分别针对有害气体和噪声，不能仅用一项通风措施代替全部岗位防护。

6.5.1对操作另有明确限制：身体各部位不应接触芯盒，合模时严禁用手推；清理芯盒型腔时，只允许用风管吹净杂物，不准在分模状态下用手直接清理。取芯必须等待制芯机动作完成后，双手同时取芯，不准用手直接清理未顶出的砂芯。风管吹净要求限定于本条所述芯盒型腔清理，不能扩大为其他场所粉尘清扫的方法。

砂芯修磨应设置通风除尘系统，排风罩口气流速度不低于1.0 m/s，工作台设计应符合人类工效学要求，例如设置转台。涉及挥发性有害物的涂料作业，小砂芯应设排风柜，较大砂芯应设前部开口的排风小室；通风排气系统应经过净化处理后排出，抽风口气流速度不低于1.0 m/s。

施涂料后的砂芯应放置于干燥处，必要时设置通风；加热炉应尽可能密闭、隔热。排气通风系统应与烘干炉或烘干箱的热控制联锁，并配有警示灯或报警器；物料传送尽量自动化，通风区不得存放阻碍气流的物件。捕集风速、净化排出和热控制联锁应分别落实。

依据：PDF 第 16 页，6.5.1；PDF 第 17 页，6.5.2；PDF 第 17 页，6.5.3；PDF 第 17 页，6.5.3

落砂与抛丸：封闭运行、隔离和联锁条件

落砂区域应单独设定，手工除芯也应固定集中场地，并以隔墙与造型制芯工部分开。采用机械手落砂时应远端操作，操作间应密闭并供应新鲜空气，操作台或操作间应与落砂线隔离；振动落砂机密闭罩应保持完好，工作时不应打开观察门。

抛丸机应密闭，通风除尘系统保持良好密封，同时采取减振降噪措施。室体四壁、大门内侧及接缝处要衬厚度大于4 mm的橡胶板，室体钢架应良好接地；大门开合应与抛丸器开关联锁。设备运行时，不应在设备下扫丸，也不应登上抛丸机。这些运行限制应与设备结构和联锁要求一起阅读。

依据：PDF 第 19 页，6.6.7；PDF 第 19 页，6.6.7；PDF 第 19 页，6.7.2

控制计划如何落地：经费、参与、年度修订与应急准备；通风与设备操作：把启停时序纳入作业步骤

用人单位的职业危害控制计划应把有害因素识别、实施方法和进度表连在一起，同时落实识别、评价、控制和职业卫生培训所需经费。劳动者应参与计划制定并了解内容。因而管理落实既涉及安排措施，也涉及实施所需的资源、时间安排和劳动者参与。

计划每年至少进行一次总结、检查和修订，并应随工作任务、程序和岗位变化及时改进。修订时应考虑能够消除或减少铸造危害的新材料、新工艺和新技术。应急救援预案则应针对可能发生的职业病危害事故制定并定期演练；年度总结与应急演练分别对应日常改进和事故准备。

通风除尘设备应在生产前5 min开启，在生产结束后5 min关闭。这一时序要求应与生产设备的开工、停工安排一起执行，不能只在产尘设备运行时临时启动除尘。作业前还应检查安全防护装置、信号指示和设备运转情况。

发现安全隐患时应先排除再工作；设备故障应通知维修人员处理，操作人员不应擅自维修。结束作业后，应停电停气并清理作业场所，确认无隐患后方可离岗。通风时序、开工检查、故障处理和离岗检查形成连续的操作要求。

依据：PDF 第 5 页，4.2.2；PDF 第 6 页，4.2.2；PDF 第 13 页，6.2.8（续）

喷水降尘与清扫：保留工艺许可条件，控制积尘再扬起；烘砂与造型：密闭传输、隔离人员并维护捕集气流

喷水降尘以工艺允许为前提，适用于产尘作业区洒水以及装卸、转运、破碎、筛分中的喷水雾。喷嘴方向宜顺着物料流向或与其成一定角度；喷嘴至物料层上面的距离不宜小于300 mm，射流宽度不应超过物料输送空间的最大宽度。供水压力应按喷嘴型式确定，水阀宜与生产设备联锁。

表面积尘宜定期采用真空吸尘或湿式清扫，清除积尘不应采用压缩空气吹扫；面积大、积尘多时，宜使用移动式或集中式真空清扫系统。现场废物应分类收集，粉状固体废物的存放高度应低于料斗顶端至少10 cm，泄漏物应及时处理。喷水抑尘、清扫积尘和废物存放分别针对不同的产尘环节。

烘砂控制台或控制室在设计时应与烘干作业区隔离，砂传送系统应尽可能密闭，尤其注意进料口和出料口。烘干炉应尽量密闭并设置局部通风，进风口气流速度不应低于1.0 m/s，同时应配置防爆泄压和隔热装置。这里的风速对应烘干炉进风口，不能直接作为所有工序的统一风速参数。

机械造型应密闭原料传输系统和控制室，设置型砂回收及局部通风除尘设施，并以气压计、压力表或指示器等检查通风是否正常。手工造型则应单独设区、隔离其他作业，并尽可能远离门窗与过道，避免横向气流干扰局部捕集；同时补充新鲜空气，在粉尘或气体污染源处捕获尘毒。

依据：PDF 第 13 页，6.2.9.1；PDF 第 16 页，6.3.5（续）；PDF 第 16 页，6.4.1–6.4.2

熔炼烟气控制：排烟、冷却、防爆与袋式除尘保护；熔炼操作条件：干燥工具、停稳取样与无积水地面

熔炼炉应配置排气罩及通风排气系统，及时排出有害气体。采用炉内排烟方式时，通风除尘系统应设置冷却装置；炉内或炉内外结合的排烟除尘系统应采取防爆措施。袋式除尘器前还应防止过高温度烟气或灼热颗粒直接进入，有结露可能时应采取预防措施。

人员所在作业点宜采用局部送风，将清洁空气送到经常有人的位置；熔炼炉应有效隔热，操作人员与炉体之间宜设置隔热屏。源头排烟和作业点送风分别作用于污染物排出与人员所在区域，炉体隔热和隔热屏则对应热辐射防护。

熔炼操作不应使用潮湿工具触及带电部位或扒渣，也不应将有色金属、密封容器和潮湿炉料等易燃易爆物加入炉内。熔炼平台地面不应有积水。将工具、炉料和地面分别检查，才能落实这些具体操作条件。

铁液包运行时人员应保持一定距离；取样必须等铁液包停稳，取样勺应烘干并达到一定温度后才可使用，不应使用潮湿取样勺。扒渣或出炉时应佩戴防护镜，避免强光伤眼。原文没有给出取样勺的统一预热温度，执行时应保留其“烘干并具有一定温度”的条件。

依据：PDF 第 17 页，6.6.1；PDF 第 17 页，6.6.1

熔炼控制与筑炉修包：隔离控制室，安排呼吸带送风路径；铁液转运与炉前处理：路线组织和干燥预热条件

熔炼控制室应靠近平台以便观察，同时保持密闭隔离并供应清洁空气；控制台或控制柜应屏蔽电磁辐射并良好接地，门窗应关好以防噪声和粉尘污染。观察生产与隔离暴露需要在控制室布置和日常使用中同时落实。

筑炉修包应尽量减少石棉制品；使用石棉时应遵守相关规定。耐火材料混料机应设密闭围罩并排风，在粉尘源采用局部通风。原文明确送风顺序：新鲜空气先到劳动者呼吸带，再流经工作区，最后从排风口排出。这一方向要求可用于核对人员、污染源与送排风口的相对布置。

铁液转运路线应减少障碍和线路交叉干扰，使用单轨车时前进路线应呈环形。天车、单轨车应良好隔热并采用空调通风降温；送风系统应过滤并供应足够清洁空气，辅助倒包宜用隔热屏，控制台或工作台应满足工效要求。路线组织、热防护与人员操作条件均属于这一环节的要求。

球化、蠕化处理应采用先进工艺，如盖包法、喂丝法等；处理包和处理工具应烘干、预热。理解炉前处理时，应把工艺选择与包、工具的状态一起考虑，不应仅依据一种工艺名称判断防护措施是否落实。

依据：PDF 第 18 页，6.6.2（续）；PDF 第 18 页，6.6.4–6.6.5

浇注控制：按材料与浇注量确定换气，设置一氧化碳报警；打磨、退火与焊补：按工序配置罩口、热防护和弧光屏障

浇注宜尽量采用遥控或自动方式。造型线浇注段应设局部排风罩，就地浇注区应设屋顶排风器或排风天窗，换气次数应根据造型材料和浇注量确定。该要求将通风配置与实际工艺负荷联系起来，原文没有给出可直接套用到所有浇注区的固定换气次数。

浇注带宜设隔热屏，浇注车应密闭隔离、隔热并安装空调降温及送风装置。接、倒铁液应防止散落；浇注地坑、铁液储运及熔渣堆放处应设防止水流入的设施，工作场所应设置一氧化碳报警装置。通风、热防护、防水流入和报警是分别需要落实的措施。

打磨应考虑湿式作业减少扬尘，配置适宜的密闭罩及局部通风除尘，罩口气流速度不低于1.0 m/s；防护罩应有足够强度，砂轮与罩壳保留足够间隙，工作台稳固且工件固定良好。铸件退火则要求炉体密闭、隔热并屏蔽电磁辐射，设置排风及岗位局部送风降温。

焊补同样要求局部通风罩口气流速度不低于1.0 m/s，排气罩尽量接近切割或焊接位置，必要时设置活动接头便于移动。作业区域应尽可能避开易燃易爆源，焊接周围宜用防护板避免弧光伤人。上下料、装斗和卸斗应轻拿轻放，以减少碰撞噪声。

依据：PDF 第 18 页，6.6.6；PDF 第 20 页，6.7.3（续）–6.7.5

防锈与铸件检查：隔离溶剂作业，改善工效和物流；天车与金相检验：辅助岗位也有专门控制要求

防锈区域应隔离并有良好通风，工作区尽量避开门窗和过道，以减少横向气流对排风系统的干扰和污染扩散。场所应设冲洗、盥洗装置，地面防滑、防油并易于清扫。这些要求涉及区域布置、通风使用和接触后的清洗条件。

铸件检查应利用助力装置减轻劳动强度，工作台满足工效要求并能固定把持零件，物流通畅、易于运输，工作环境应减少视觉疲劳。必要时配置通风除尘；减少铸件之间以及铸件与工作台的碰撞，小件堆积检查时轻拿轻放，防止滑落伤人。

吊运金属液的天车应使用双制动系统的冶金或铸造专用起重器，并建立严格的操作前点检制度。驾驶室应密闭、供应清洁空气、隔声降噪；高温车间还应配置空调。通信指挥、吊具、照明和工作台工效应与设备防护一起落实。

金相检验中的砂轮切割机、抛光机应设置局部通风除尘及安全防护装置，磨样机也应局部通风除尘；使用有毒溶剂时应尽量在通风柜内操作，加热炉应密闭隔热。辅助检验的控制应对应实际的切割、磨样、溶剂使用及加热环节。

依据：PDF 第 20 页，6.7.6–6.7.7；PDF 第 21 页，6.8.1–6.8.2

X射线探伤：屏蔽、隔离、门机门灯联锁与个人剂量计

X射线探伤设备应设置防辐射屏蔽设施，控制室与探伤间分开或隔离。防护门应采用嵌接设计，并安装门机、门灯联锁控制装置。门的结构、与设备的联锁、与工作指示灯的联锁分别构成原文规定的防护条件。

工作场所应有电离辐射警示标识和工作指示灯，操作人员作业时应佩戴个人剂量计。铸件上下料仍应轻拿轻放，并使用助力装置和可固定零件的工效工作台。探伤岗位同时存在辐射防护和铸件搬运作业要求。

依据：PDF 第 21 页，6.8.3

附录B如何使用：按工种、接触因素与监护阶段读取表格

附录B列示工种、职业性有害因素、上岗前检查、在岗期间检查及职业禁忌证，阅读时应先确定工种及其实际接触因素，再区分检查阶段。铸造存在粉尘、噪声、高温、热辐射和有毒气体等多种因素，不能将一个工种的检查栏整体视为其他工种的通用项目。

表下注释还区分了选检项目与必检项目，并说明非X射线接触者的应急、离岗和离岗后医学随访检查参见GBZ 188，X射线接触者的离岗、应急或事故照射检查参见GBZ 235。表格的项目、阶段及脚注应一起阅读，健康监护仍应按正文4.2.7引用的规范落实。

依据：PDF 第 23 页，附录B/表B.1表头；PDF 第 28 页，表B.1注/脚注a

附录C如何使用：将多种危害与防护用品组合对应

附录C强调同一工种可能同时接触多种有害因素，应综合分析、合理选用个人防护用品。表C.1将工种、主要危害与防护用品并列，选用时应沿着同一行读取，并回到岗位的实际接触情况核对。

例如配砂岗位列有粉尘、噪声、振动以及酚、甲醛和氨，其用品栏列有颗粒物综合防护的防毒面罩或面具以及耳塞或耳罩；熔炼岗位还列有防热辐射工作服、防护眼镜和绝缘隔热手套等。表格体现呼吸、听力、眼部及热防护的组合要求，应与正文相应工序的工程控制一起落实。

依据：PDF 第 29 页，附录C/表C.1

附录D如何使用：区分限值类型并保留接触条件

附录D将职业性有害因素与铸造工种对应，化学因素的表头分别设置MAC、PC-TWA和PC-STEL栏。脚注分别将其解释为最高容许浓度、时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度。因此读取数值时，必须同时保留因素名称、所属限值栏和适用工种，不能把不同类型的数值合并为一个“允许浓度”。

物理因素行还带有各自的表达条件：噪声使用A计权，热环境列有接触时间率和劳动强度，手传振动涉及等能量频率计权，X射线涉及屏蔽墙外测量位置和剂量评价时段。使用这些行时应将条件与数值一并阅读；岗位卡对噪声、高温以及粉尘、毒物分别指向GBZ 2.2与GBZ 2.1。

依据：PDF 第 32 页，表D.1续/脚注；PDF 第 34 页，表E.1限值引用

附录E如何使用：以烘砂卡连接任务、危害与现场措施

烘砂岗位卡从岗位任务、主要设备、原辅材料和作业方式开始，分别识别设备、储运、工效、劳动组织与行为、作业环境中的危害和危险源。对应的控制策略包括密闭隔离、隔热、输砂自动运行、安全保护、通风除尘排毒降噪、物料管理、操作规程、监测与健康监护及培训。按这一结构整理现场措施，有助于将危害清单与具体设备和作业环节联系起来。

该卡后续将工艺设备要求、岗位操作、日常维护和设备检查分开。烘砂通风设备应取得设计性能资料并存档，以便与以后测试结果比较；设备损坏迹象每周至少巡视一次，通风设备每12个月至少检查和测试一次，结果至少保存5年。这些周期来自E.1烘砂卡，应在相应岗位和设备条件下使用。

依据：PDF 第 33 页，E.1/表E.1；PDF 第 34 页，E.1设备检查和测试

健康监护、档案、个人防护与建设项目评价如何衔接；劳动者日常职责：通风、个人清洁、隐患报告与事故撤离

正文4.2.7把职业健康监护指向GBZ 188、GBZ 235，典型工种项目可参见附录B；4.2.8要求做好职业病记录、报告和档案管理，4.2.9要求缴纳工伤保险并落实职业病待遇。因此，用人单位的管理事项同时包含按接触因素安排监护、维护记录和落实劳动者保障。

个人防护用品应按4.2.10列举的相关标准提供，附录C可作为工种与用品选择的参考。建设项目职业病危害预评价和控制效果评价则分别按GBZ/T 196、GBZ/T 197要求开展。将个人防护、健康监护和建设项目评价分别安排，可以保留原文各事项的适用对象和工作内容。

劳动者应参与管理体系与控制计划制定，遵守操作规程，发现隐患及时报告并参与消除。作业时应确认通风、除尘、排毒系统开启且正常运行，保持吸风罩口清洁；设备泄漏、磨损或损坏应报告管理人员处理。进餐、喝水及如厕前后宜洗手去除污染，不应以有机溶剂清洁皮肤，也不应以压缩空气清洁身体或吹扫粉尘。

个人防护用品应正确使用、维护和保存；作业现场散落物、泄漏物应及时清理并安全处置。发生职业病危害事故时，应按应急预案立即停止作业、组织撤离并向监督管理人员报告，直至危险消除。劳动者还应积极配合职业健康体检、培训和有害因素检测等服务。

依据：PDF 第 6 页，4.2.7–4.2.10；PDF 第 7 页，4.2.10（续）–4.2.11；PDF 第 7 页，4.3.1–4.3.5

采购与外包：取得危害信息，约定防护责任和措施

采购铸造主要原材料和生产设备时，供应商应提供物质安全数据说明书和设备使用说明书，阐明职业性有害因素及防护措施；文件应符合正文引用的GB 15258、GB/T 16483要求。采购个人防护用品时，供应商还应提供技术参数、中文使用说明，并培训劳动者如何使用和维护。

购买职业卫生技术服务时应提供相应职业卫生防护。外包作业则应与承包商签署协议，明确职业卫生防护责任和措施。采购文件、用品培训与外包协议分别承接材料设备信息、用品实际使用和承包作业责任，这些条款分别规定了信息、培训和外包责任，不能仅凭合同签署推定相关措施已落实。

依据：PDF 第 7 页，4.4.1–4.4.4

除尘器清理：把卸灰、废物桶搬移与二次扬尘一起控制

除尘装置应尽可能设在主工作区外，并远离穿堂风和主流风；含易燃粉尘时需采取防爆措施并确保设备适当接地。废物桶底部应有压力平衡装置，以防收集袋被吸出；可行时宜在卸灰口设置造粒装置以降低二次扬尘。

废物桶清空周期应按实际情况确定，搬移时应利用关闭阀门将桶隔离。清空应采用适当方式，必要时使用机械辅助，并按环境法规处置废弃物。该条把除尘设备布置、防爆、卸灰与搬移相联系，没有规定适用于所有除尘器的统一清空天数。

依据：PDF 第 13 页，6.2.9.4；PDF 第 14 页，6.2.9.4（续）

原料储存：风向、分类、覆盖与捕集位置；悬链摘挂件：降低搬运负荷并控制滑落、粉尘和碰撞噪声

原料仓库开口不应面对地区主导风向，应设置专用储藏区和醒目警示标识，储存物分类堆放。仓库应设置隔离装置防止粉尘扩散，不使用的储存堆应用防水油布或塑料布遮盖。

排风系统应尽可能接近粉尘堆放处，可燃物件如空包装盒应放在专用房间储存。这些措施分别针对仓库开口、物料堆、扬尘点及可燃包装的安排；储存环节与后续破碎、筛分共同构成物料处理过程，各环节应按其对应条款落实控制措施。

摘挂件宜采用助力装置，减少搬运距离并降低搬运落差。搬运堆放铸件宜从上往下搬，禁止从中间抽取，以防滑落伤人；轻拿轻放可尽量减少噪声产生。助力、堆放取件顺序与搬运方式对应不同的作业风险。

粉尘污染源处应使用局部通风，地面清扫应采用湿法或真空清扫以减少扬尘。摘挂件的控制既涉及铸件的机械搬运，也涉及作业过程中粉尘源捕集和积尘清理。

依据：PDF 第 14 页，6.3.1；PDF 第 19 页，6.7.1

烘砂岗位卡的培训与检查：保留建议周期和分工

表E.1的培训内容涵盖相关法规、粉尘噪声高温毒物危害及防护、岗位规程与条件、用品使用、简单故障识别处置与事故报告、设备操作系统检查使用及急救箱使用。培训类型包括上岗前、定期和换岗或转岗，形式可结合培训班、班组会、宣传栏及典型事故分析等。

该卡分别列出企业职业卫生管理部门与工会监督检查。管理部门关注防护设施、物料、粉尘噪声、地面、标识、操作、泄漏、清理和个人防护，建议一月一次；工会监督还涉及劳动组织、用品发放、保健津贴、卫生设施、控制措施、职业禁忌证人员安置及劳动者抱怨，建议每季度一次。这里的“一月一次”和“季度一次”是烘砂卡的建议检查周期，不能改写为所有岗位统一的强制频次。

依据：PDF 第 35 页，E.1/表E.1职业卫生培训与检查

危害识别与风险评估：用资料、访谈、流程巡检与岗位清单相互核对

识别职业性有害因素应结合监测、评价、健康监护与职业病分析报告，了解发生发展趋势、高危人群和高风险作业，并检查报告归档与控制效果。技术人员和现场人员访谈用于了解操作程序、可能危害、健康影响及劳动者需求；流程巡检则应覆盖采购、运输、贮存、处理、加工和处置，确定关键控制区域。

岗位清单还应结合布局、操作方式、工艺、设备、材料、产品、副产品、劳动条件和环境，查明高接触风险工种及人员的防护知识、态度和行为。风险评估据此判断风险等级并制定消除危害或降低风险的措施，为年度控制计划提供依据。

评估资料应包含因素来源与传播途径、理化特性、分布和浓度或强度、过程变化、多因素接触、布局与劳动组织、防护设施及用品、培训、设备对风险的影响、现有措施落实以及健康水平和既往发病情况。综合这些资料后进行岗位分类管理，判断是否需要新措施；采样测定和分级分类分别参照正文所列标准，不能只按一个检测值完成全部评估。

依据：PDF 第 8 页，5.1–5.2.10；PDF 第 9 页，5.2.10（续）

防护原则：先减少危害，再按接触情况配置工程与个人防护

通用防护要求优先采用先进工艺、技术及无毒无害或低毒低害原料，消除或减少职业性有害因素。工艺、技术和原材料达不到要求时，应按生产工艺与因素特性设计防尘、防毒、防噪、隔热、防振和缩短工作时间等措施，使劳动者活动场所的因素水平符合GBZ 2.1、GBZ 2.2要求。

预期劳动者接触浓度不符合要求时，还应根据实际接触情况同时采用有效个人防护。厂址、厂房、总体布局、防护设施、采光照明、工效和辅助用室属于建设项目设计内容，应按6.2.1.2列举的相关标准执行。个人防护选择和建设设计分别对应暴露控制及设施布局条件。

依据：PDF 第 9 页，6.2.1.1；PDF 第 10 页，6.2.1.1（续）–6.2.1.2

厂房设计：通风、隔热、空间与地面条件共同安排

厂房应保护工作场所免受外部热、冷影响，利用水平空气流动和热空气上升改善自然通风；通过遮挡避免太阳直射，改善墙壁、屋顶热反射及隔热。绿化也有高度要求：从地面算起灌木应低于1.6 m，工厂周围修整树木应低于3 m。

生产区域应保留自由空间，道路通畅洁净，减少或避免轨道式地面运送系统，采用容易组装拆卸的生产和存放设备并优先模块设备，一般照明和供给管线均衡分配。厂房还应消除或隔离粉尘、毒物、噪声、振动和高温污染源。

地面应能抵御重机械、交通和物料运输压碾，具有耐磨、耐摩擦、耐化学品性能，同时舒适、安全、防滑、易清洁；厂房设计还应防止火灾和电气事故。空间、源隔离和地面要求需要结合实际运输及生产设备落实。

依据：PDF 第 10 页，6.2.2.1–6.2.2.9

物料存放运输：定置、机械搬运、密闭输送与化学品领用

物料应有组织存放，暂不需要的物品不宜放在工作场所，避免物料堆在地面，使用多层货架并给工具与工件固定位置。机械运输、移动货架和将常用工具放在易取处，可减少人工搬运。提举不应超过必要高度，物料搬运宜在操作平面进行；还应减少中转次数和不合理的交叉、往返运输。

传输带尽可能密闭，尤其是进料口与出料口；转运应减少泄漏并及时清扫回收，干粉料注意遮盖防止扬尘。有毒化学品入库应按规定验证并登记，不符合产品不应入库；领用另建登记制度。车间备用有毒化学品集中密封存放，正在使用的放在专用容器中，不使用时密闭。

依据：PDF 第 10 页，6.2.3.1–6.2.3.9

工作台工效：按抓取频率、身体姿势和固定工件安排

物料、工具和控制设施应在容易操作的范围，通常放在人员前方箱柜或临近工作台；经常抓取或使用的物体应位于工作台面前15～40 cm之间。偶尔使用的物品可放在转身或倾斜可取处，或工作区以外。物品使用频率与放置位置应一起考虑。

工作台应牢固、不产生振动并稳固放置工件，取物和操作尽量不需弯曲或扭转身体；垫脚台按人员身高和便于操作设置，工作椅高度适当、靠背结实，下肢有足够空间。轻组装和大件包装时，手部高度应比肘部低大约10～15 cm；坐站空间按原文引用的GB/T 14776要求设计。

夹具、老虎钳等用于固定工件，杠杆、溜槽和滚轮可利用机械作用或重力省力；工件转移尽量减少垂直运动，工具可悬挂或调整以便抓取传递。姿势改善与固定、助力工具配置应配合实施。

依据：PDF 第 10 页，6.2.4.1（起）；PDF 第 11 页，6.2.4.1（续）–6.2.4.3

设备安全：明确防护优先次序，维修时标识并锁定关闭

生产设备安全应始终按消除隐患、安装安全防护设施、使用个人防护用品的次序安排。购买使用安全设备、检查运行效率、采用加料和出料设施，均应兼顾生产和降低人员健康风险；安全防护设施必须正确使用。

运行状态应以中文作醒目标识，设备维修时应设置维修标识并锁定在关闭状态，同时正确维护设备。标识、关闭锁定与维护分别说明设备状态、维修时的条件以及持续运行保障。

依据：PDF 第 11 页，6.2.5

采光照明：处理眩光、阴影和任务可见度，并定期维护

利用自然光时，原文提出窗户面积达到地面面积的1/3；无天窗厂房应设采光带，定期清扫维护窗户和天窗，并通过天花板、墙面、设备涂料改善照明效果。眩光控制包括直接、反射和透射眩光；可用遮挡、半透明窗户、调整工作台方向、灯罩及光源位置等措施，劳动者不宜面对光源。

流水线背景隔板应尽可能低以便彼此看见，同时减少对面工序手臂活动对关键技术工作的干扰。光源位置和照射方向应使物体与背景可区分、形状和表面结构清楚、标记可见；减少阴影还要结合洁净窗户、浅色亚光表面、设备照明配套及避免孤立亮区。

照明设施应适合工作任务，例如防尘或耐火。顶部封闭照明设施或灯具需要每月清洁一次，并及时更换灯泡灯管、清扫窗户天窗及天花板墙面灰尘。照明维护频次的这个条件不能脱离“顶部封闭设施或灯具”写成所有灯具统一规定。

依据：PDF 第 11 页，6.2.6.1–6.2.6.2（起）；PDF 第 12 页，6.2.6.2（续）–6.2.6.7

劳动组织：变换任务、调节节奏与改善生产布局

改善劳动组织可采用组合机器完成任务，变换工作任务和姿势、短时休息、听音乐或与其他劳动者交谈等方式，使人员保持警觉并减少疲劳。备货架或盒用于保持流程，让劳动者自我调节工作节奏。

质量小组或团队工作，以及重新布置工作布局与程序，是原文列出的另外两类改进措施。劳动组织的调整应同时考虑人的疲劳、作业节奏和生产流程，而不是只改变一处操作姿势。

依据：PDF 第 12 页，6.2.7

附录A适用边界：砂型工艺为典型，特种铸造按实际修改

附录A说明本标准主要以砂型铸造为典型工艺进行分析；压力铸造、低压铸造、金属型铸造、离心铸造、熔模铸造等特种工艺，可根据具体实际修改使用岗位指南。套用时应先比对工艺、设备和作业环节，保留实际变化对应的危害识别与措施。

图A.1将型砂、制芯及合箱与熔炼浇注相衔接，浇注后经冷却、落砂、铸件清理和检查进入后续流程，同时有旧砂处理回用支路。理解流程图的作用，是沿生产路径查找控制位置和工序之间的联系；不能仅把图中的节点名称当成该企业的完整岗位清单。

依据：PDF 第 22 页，A.1–A.2/图A.1

旧砂破碎：整体密闭、出料口捕集与热表面防护；旧砂筛分：保持人员隔离，兼顾密封和检修

破碎机应安装整体密闭罩，进料口与加料装置尽量软连接；排气罩接近并覆盖出料口，必要时在排气管设置活动接头或短软管，便于移动罩体。罩口气流速度应不低于1.0 m/s。该数值对应破碎排气罩罩口，不能直接当作所有管道或全厂通风速度。

除捕集粉尘外，还应采取措施把其他危害减至最小，例如避免人员接触热表面。设备整体密闭、出料口局部捕集与热表面防护分别处理逸尘和接触风险。

振动筛机体应整体密闭，最好单独设置密闭小室；除检修、更换筛底等维修操作需要进入外，劳动者通常与其保持隔离。加料、出料口尽可能密封，进出口宜设局部通风排气，进料斗宜设通风设施；所有密封罩开口处进气流速应不低于1.0 m/s。

密闭罩要易于清洁维护，设置铰链门便于常规检查，罩体体积适宜以利捕尘，并考虑固定与转动部件之间的防尘密封。易燃固体还应考虑防爆泄压并确保适当接地。因此，密闭与隔离并不取消检修通道、清洁维护和易燃物条件下的防爆措施。

依据：PDF 第 14 页，6.3.2.1；PDF 第 14 页，6.3.2.2

热砂冷却与旧砂再生：分清两类排风量比例

回用热砂应降温除灰，并根据生产率选择冷却装置；冷却提升机应采用除尘效率较高的除尘器，例如袋式除尘器。沸腾冷却器和双盘搅拌冷却器的排风量宜比其鼓风量大15%～20%，选择除尘设备及布置管道时还应防止结露和堵塞。

旧砂再生另有设备条件：热法树脂砂再生装置的排风量宜为冷却鼓风量的1.25～1.30倍；再生装置应密闭，集中采用袋式除尘或二级除尘。两条比例分别对应冷却器和热法树脂砂再生装置，不能混用，也不应省去“宜”和设备适用条件。

依据：PDF 第 14 页，6.3.2.3；PDF 第 15 页，6.3.2.4

输砂：减少转运与落差，控制输送带接口和返程积尘

落砂后旧砂宜经密闭振动给料和磁选，再由配置密闭排风罩的带式输送机运送。旧砂输送宜密闭化、管道化、机械化和自动化，减少转运点、缩短距离，不应人工装卸或使用抓斗。筛分、破碎及燃料胶带机头尾，在最大限度密闭基础上设置排气除尘；转载点设排风除尘，缩短流程并减少头尾落差。

卸料落差大于1.0 m时，应用倾斜溜管向下部带式输送机卸料，进料口设密闭导料槽。散粒干料输送机密闭罩应易清洁维护，并留空间容纳粉尘，开口端设挡尘软帘、两侧设防护板；进料落点宜在带中央，方向和速度与输送带一致，并减少落差。倾斜输送不应超过该物料最大堆积角，需同时考虑物料、粉尘及防尘要求。

头部和空段应设置清扫器，采用磁选皮带轮时附磁选清扫器；刮刀用于清洁返回的输送带，铰链门便于日常检查维修。具体输送、卸料参数设计可参照正文引用的GB 8959。源头密闭与转运点捕集，还需配合返程积尘清除和维护通道。

依据：PDF 第 15 页，6.3.3

配砂混砂：安排气流方向、出砂口捕集与隔离控制室

辗轮式或摆轮式混砂机制备型砂、芯砂时，宜把定量装置密闭在本体围罩内并排风，排风量可参照GB 8959设计。围罩排风气流方向应与辗轮转动方向一致，排风口远离粉料卸料口；若方向不一致，应在排风口和卸料口间装隔板。树脂砂连续混砂装置的出砂口应设置机械排风除尘。

混料机、加料和卸料传输系统、管道接口及检修口应适当密闭；带式输送加防护罩，并兼顾清洁维护。排气口远离门、窗和进风口，可用气压计、压力表或指示器检查通风是否正常。控制室密闭隔离并保证新鲜空气供应，避免把设备密闭理解为取消人员房间供气。

应采取防爆泄压措施，避免混料机压力过大而发生粉尘爆炸，并确保设备正常接地。混砂工序的气流布置、接口密闭、运行检查、控制室隔离和防爆措施需要相互配合。

依据：PDF 第 15 页，6.3.4

附录B细读：备料与烘砂、配砂、造型、制芯、烘芯的监护组合

表B.1按工种同时列出接触因素、上岗前项目、在岗项目和职业禁忌证。备料以粉尘为主，询问、内科检查、胸部影像与肺功能等项目围绕该接触安排；烘砂另合并噪声及高温，因而出现耳科、纯音听阈和相应实验室项目。不能把备料行直接作为所有铸造岗位的检查清单。

配砂和制芯除粉尘、噪声外，表中还列出甲醛、氨等因素，并列肝脾B超、肺弥散功能、血清免疫球蛋白IgE等项目；烘芯行列粉尘、酚、甲醛、氨。造型的上岗前与在岗项目应分别读列，不能因为位于同一行而把两阶段全部项目相互替代。

职业禁忌证按因素分组：粉尘列活动性肺结核、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病及伴肺功能损害的疾病；含噪声行另外列听力、心血管等条件，含氨行列呼吸系统条件。理解表格时先识别实际接触因素，再对应检查阶段和条件，不能仅凭岗位名称自行判断个人适任性。

依据：PDF 第 23 页，表B.1备料/烘砂；PDF 第 24 页，表B.1配砂/造型；PDF 第 25 页，表B.1制芯/烘芯

附录B细读：熔炼浇注与落砂清理的监护重点不同

熔炼和浇注行同时列出粉尘、一氧化碳、镍、镉、磷化氢、高温及热辐射等因素，浇注另列多环芳烃。两行的体格检查包含内科及神经系统检查，禁忌证栏目分别列粉尘、一氧化碳和高温作业条件；其中一氧化碳组列中枢神经系统器质性疾病和心肌病。不能将高温条件代替一氧化碳条件。

落砂行合并粉尘、噪声、振动、高温和热辐射；清理行列粉尘、噪声、振动。表中相应列出听力与手传振动相关检查，例如指端感觉、肌电图、手掌及指腕肘关节影像等，部分项目带选检标记。振动作业禁忌证列周围神经系统器质性疾病与雷诺病，与噪声栏的听力条件应分别理解。

依据：PDF 第 26 页，表B.1熔炼/浇注；PDF 第 27 页，表B.1落砂/清理

附录B细读：探伤监护阶段、取样顺序和选检表注

X射线探伤行将医学史、职业史调查、各科检查、眼科、血液及其他项目按上岗前和在岗期间分别列示。上岗前列甲状腺功能及外周血淋巴细胞染色体畸变分析；在岗栏列染色体畸变分析或微核试验。胸部影像注明在留取细胞遗传学检查所需血样后进行，不能脱离这一取样顺序。

表注说明：除X射线外接触因素的应急、离岗及离岗后随访检查详见GBZ 188；X射线接触者离岗、应急或事故照射检查详见GBZ 235。带a标记为选检项目，其他为必检项目；b标记说明尚未制定职业健康检查规范。不能忽略标记后把所有列举项目都当作同一阶段的必检项目。

依据：PDF 第 28 页，表B.1探伤与表注

附录C细读：砂处理与制芯的呼吸防护不能只看粉尘

表C.1以工种、主要有害因素、个人防护用品三列相互对应。烘砂、皮带输送和造型行列防颗粒物呼吸器及耳塞或耳罩；配砂、制芯修芯行同时涉及粉尘和化学因素，列颗粒物综合防护的防毒面罩（面具）。表中不同呼吸防护对应的接触组合不同。

烘芯还列高温与热辐射以及多种化学因素，用品中列热防护服和综合防护面罩；皮带输送行则列防滑防砸鞋。附录开头要求同一工种可能同时接触多种因素，应综合分析合理选用，不能以一种面罩或普通工作鞋覆盖全部岗位条件。

依据：PDF 第 29 页，表C.1烘砂至造型/烘芯

附录C细读：熔炼、浇注、修包与铁液转运的热防护组合

熔炼、浇注行列粉尘、热辐射及多种气体烟尘，用品组合包括防热辐射工作服、防护眼镜、耐热防砸鞋、鞋罩或脚罩、绝缘隔热手套，以及颗粒物综合防护的防毒面罩和听力防护。组合同时针对不同接触因素，不能只保留耐热服一项。

筑炉修包烘包及铁液转运行列防热辐射工作服、耐热防砸鞋、手套、眼镜、防颗粒物呼吸器和听力防护；熔炼控制行的因素和用品组合又不同。应按表中的具体作业行判断，不能因均处于熔炼区域就把操炉、控制和转运三种岗位合为一套清单。

依据：PDF 第 29 页，表C.1熔炼至铁液转运/浇注

附录C细读：清理、焊补、防锈和探伤按危害分别选用

去除浇冒口、抛丸、砂轮工等清理岗位，表中列颗粒物呼吸防护、眼部和听力防护，并按工种列防砸防滑鞋、隔热或一般手套、围裙。悬链摘挂件强调重体力劳动、粉尘和噪声，用品行与砂轮工不同；铸件检查还列照明不良和不良体位，这些因素需要结合正文工效和照明措施理解。

铸件焊补涉及烟尘、化合物、紫外线和气体，组合列焊接面罩、焊接服、综合防毒面罩、焊接手套和鞋、围裙及腿罩。退火列热防护及听力防护；防锈列防毒面具、耐酸碱手套和鞋及围裙；金相检验另按乙醇、硝酸、粉尘和噪声列用品。不同后处理工序的化学和热条件不能相互替代。

X射线探伤行列防辐射服、帽、眼镜、围脖及防砸鞋、手套；超声波探伤行列工作服、安全帽、普通工作鞋、手套及听力防护；天车行列安全帽、工作服、防滑鞋及手套。这是附录C列举的用品对应关系，仍应与正文各工艺的隔离、联锁、通风等措施一起理解。

依据：PDF 第 30 页，表C.1续表全部作业组；PDF 第 20 页，6.7.7 铸件检查；PDF 第 21 页，6.8.3 X射线探伤

附录D细读：保留限值类型、海拔条件和原表列位置

表D.1按有害因素列出关联工种，并将化学因素的限值区分为MAC、PC-TWA、PC-STEL。表注分别说明最高容许浓度、时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度。读表时应同时记录因素、工种、限值类型及条件，不能把不同列中的数字当作同一种判定指标。

一氧化碳行区分非高原与高原，高原又按海拔2000～3000 m及大于3000 m列示；矽尘行按游离SiO₂含量分组。酚、甲醛、电焊烟尘等行还保留皮、敏及致癌性类别等备注。此处解释的是2014版附录的读表结构，正式职业接触评价需核对适用版本的限值依据，并保留原表的条件和备注。

依据：PDF 第 31 页，表D.1标题与限值分类表头；PDF 第 31 页，表D.1一氧化碳非高原条件；PDF 第 31 页，表D.1高原海拔条件（不引限值）；PDF 第 31 页，表D.1高原另一海拔条件（不引限值）；PDF 第 31 页，表D.1矽尘游离SiO₂分组条件（不引限值）；PDF 第 31 页，表D.1矽尘游离SiO₂分组条件（不引限值）；PDF 第 31 页，表D.1矽尘游离SiO₂分组条件（不引限值）；PDF 第 31 页，表D.1 电焊烟尘致癌性备注；PDF 第 31 页，表D.1 酚皮肤备注；PDF 第 31 页，表D.1 甲醛致敏与致癌性备注；PDF 第 32 页，表D.1表注（不引物理量值）

附录D细读：噪声、高温、振动与射线各有不同量和条件

表D.1的物理因素行没有统一采用化学物的mg/m³表达：噪声用A计权声级，高温和热辐射按接触时间率、体力劳动强度与WBGT指数条件描述，手传振动用4 h等能量频率计权振动加速度。不能把其中一种单位或时间条件移用于其他因素。

X射线行同时涉及探伤室屏蔽墙外指定位置的空气比释动能率、连续5年的年平均有效剂量和任何一年有效剂量。空间位置、累计期间与年度限制是不同条件；理解屏蔽评价与人员剂量时，应分别保留这些条件，而不是把一个剂量数值作为两类要求的替代。

依据：PDF 第 32 页，表D.1物理因素与表注

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资料获取时间：2026-09-28T03:55:13.306836+08:00。PDF：112 页。

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