黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范

本标准涉及原（燃）料储运、烧结（球团）、炼铁、炼钢和钢压延，也适用于钢铁工业的焦化、热处理及金属表面处理职业危害防控。适用于新建、扩建、改建、技术改造、技术引进项目和生产活动中的职业危害防控；明确不含电离辐射部分。

依据：PDF 第 4 页，1；PDF 第 4 页，1；PDF 第 4 页，1

第2章规定：注日期的引用文件只适用所注日期版本；不注日期的引用文件适用最新版本，包括所有修改单。不能把本标准表中所引的特定年代资料直接说成已经核实的现行规定。

依据：PDF 第 4 页，2

显著职业危害是不加控制可能损害劳动者健康的职业危害。关键控制点是需要采取控制、且该控制能防止、降低、消除显著危害或降至可接受水平的措施或行动步骤；关键限值用于区分可接受与不可接受；监控发现偏离关键限值时，在关键控制点采取纠正措施。行为控制还包括对作业程序、方法、姿势、劳动负荷和个体防护操作的规范。

依据：PDF 第 6 页，3.1.10；PDF 第 6 页，3.1.11；PDF 第 6 页，3.1.12；PDF 第 6 页，3.1.13；PDF 第 6 页，3.1.14

应设置管理机构或组织、配备专职或兼职专业人员并明确职责；制定防治规划、实施方案、目标、管理制度和操作规程。建设项目在可行性论证阶段进行预评价，危害严重项目按标准所述程序进行防护设计审查，竣工验收前进行控制效果评价。还应安排职业健康检查、有效工程防护和个体装备。这里是本标准的要求摘要，未据此核实现时行政程序。工作场所、工作条件及配套卫生设施还应符合第4.1条所引 GBZ/T 225。

依据：PDF 第 6 页，4.2；PDF 第 6 页，4.3；PDF 第 6 页，4.4；PDF 第 6 页，4.6～4.7；PDF 第 6 页，4.7；PDF 第 6 页，4.1

高毒工作场所至少每月检测一次、至少每半年评价一次防护措施效果。存在职业危害的外包作业须在合同中提出防护要求并评估承包方能力，不具备职业病防护条件的不得委托。企业还须落实应急预案、设施与演练，职业卫生培训告知申报、档案，以及劳动合同中的危害和防护告知。

依据：PDF 第 6 页，4.5；PDF 第 6 页，4.8；PDF 第 7 页，4.8；PDF 第 7 页，4.9；PDF 第 7 页，4.10；PDF 第 7 页，4.11；PDF 第 7 页，4.12

不够。应通过工程分析和现场卫生学调查，系统分析原辅料、中间品、产品、主要工艺设备和工作场所，并进行定性、定量检测评价。除生产过程中的化学、物理、生物因素，还要识别劳动组织不合理、紧张、负荷过大、姿势工具问题，以及布局和空气污染等环境因素。检维修需另查炉罐内粉尘、高温、CO、焊接烟尘及气体、紫外线、密闭空间缺氧和胶粘剂溶剂；也不能漏掉矿石杂质金属、合金金属及露天低温等。原（燃）料储运尤其应识别粉尘与机械噪声；矿石杂质可引入铅、镉，合金钢还可能带来其他金属。

依据：PDF 第 8 页，5.2.1.4；PDF 第 8 页，5.2.1.2；PDF 第 8 页，5.2.1.3；PDF 第 9 页，5.2.9；PDF 第 9 页，5.2.9；PDF 第 9 页，5.2.10；PDF 第 8 页，5.2.2；PDF 第 9 页，5.2.8

出现任一情形就应作为显著职业危害：超过职业接触限值；发生职业病；工作相关疾病明显增多；可能产生不可承受危险；发生职业中毒事故；风险评价不安全或不可接受；防护、应急或报警设施不正常。显著危害有有效可行措施时，应将该措施确定为关键控制点；没有有效可行措施时，应停止产生或存在该显著危害的作业。

依据：PDF 第 9 页，5.3.1；PDF 第 9 页，5.3.1；PDF 第 9 页，5.3.1；PDF 第 9 页，5.3.1；PDF 第 9 页，5.3.1；PDF 第 9 页，5.3.2；PDF 第 9 页，5.3.3

优先顺序为工艺改革、工程技术、个体防护或行为控制、其他措施。工艺改革可包括限制、替代、隔离，工程措施可包括除尘、通风排毒和工效学设计。工艺与工程措施仍不能将显著危害降至可接受水平时，应同时采用个体防护或行为控制；进入可能发生职业中毒事故的场所须采取有效个体防护。关键限值可选职业接触限值、报警限值、工程技术控制指标和健康监护中的禁忌证、观察对象等。

依据：PDF 第 9 页，5.3.5；PDF 第 9 页，5.3.4；PDF 第 9 页，5.3.6；PDF 第 10 页，5.3.6；PDF 第 10 页，5.3.7

监测包括危害因素、固定报警器、工程防护效果、定期健康监护、个体防护效果及纠正措施。检测点按 GBZ 159 选择，周期按职业危害因素类别和分级制定，至少每年一次；健康监护按 GBZ 188。发现偏离关键限值应及时纠正，并通过验证程序形成文件、保存记录；高毒场所还须满足第4.5条更密的频次要求。

依据：PDF 第 10 页，5.4.2；PDF 第 10 页，5.4.3；PDF 第 10 页，5.4.4；PDF 第 10 页，5.5

各设计阶段都应有职业卫生内容；可研有职业卫生内容，初步设计有职业卫生专篇，范围和深度与工艺可研一致，包括依据、任务范围、危害因素及环节、防控措施和问题建议。设计和竣工验收应依据相应评价与设计审查结果，施工图落实经审批或审查的初步设计、卫生专篇。专项投资除通风除尘排毒、隔声降噪、洗涤、防暑防寒，还应覆盖监测、个体防护、应急救援及评价、监护、培训等费用。

依据：PDF 第 10 页，6.1.1.2；PDF 第 10 页，6.1.1.5；PDF 第 10 页，6.1.1.6；PDF 第 11 页，6.1.1.6；PDF 第 11 页，6.1.1.7

厂址宜避开洪水、内涝、地方病、盆地及窝风等不利区域，地下水位宜低、排水宜好；主要车间所在地横向坡度不宜大于5%。表1按当地近5年平均风速列出卫生防护距离：风速＜2、2～4、＞4 m/s时，焦化厂分别1400、1200、800 m，烧结厂600、500、400 m，炼铁厂1400、1200、1000 m；其备注引用1989年相应标准。钢压延厂区（不包括炼钢车间）为300 m。上述为本标准原表的历史数值，不构成对其他现行文件的核验。

依据：PDF 第 11 页，6.1.2.2～6.1.2.3；PDF 第 11 页，6.1.2.3；PDF 第 11 页，6.1.2.6；PDF 第 11 页，表1；PDF 第 11 页，表1；PDF 第 11 页，表1；PDF 第 11 页，6.1.2.7

优先机械化、自动化、密闭、隔离、负压和远程操作；有害气体排出方向不宜通过劳动者呼吸带，多层厂房宜布置在上层。炼焦、烧结、炼铁等远离清洁作业车间；污染车间设在全年最小频率风向上风侧。高温车间纵轴应垂直当地夏季主导风向，受限时夹角不小于45°；以穿堂风为主时热源在夏季主导风下风侧。有害气体工艺槽距外墙应大于3 m；主控室须保持安全距离，严禁在天车运行区域，热与噪声操作室应隔离而便于观察操作。多层厂房中振动、噪声车间应在底层，高温或有害气体车间应在高层；局部排风罩避开干扰气流。

依据：PDF 第 12 页，6.1.3.1；PDF 第 12 页，6.1.3.2.3；PDF 第 12 页，6.1.3.2.4；PDF 第 12 页，6.1.3.2.6；PDF 第 12 页，6.1.3.3.1；PDF 第 11 页，6.1.3.1.2；PDF 第 11 页，6.1.3.1.2；PDF 第 12 页，6.1.3.2.7

CO 设备、管道应密闭并及时检修。可能泄漏、积聚 CO 或大量有毒气体并可能发生急性中毒的场所，应有通风、固定报警和事故通风装置，事故通风换气次数不小于12次/h，排出口避免影响公共区域。可能发生化学性灼伤、皮肤吸收中毒的岗位应配置冲洗、淋洗等设施；腐蚀场所应考虑耐腐、易清洗、不吸收、排水和洗眼淋洗。

依据：PDF 第 13 页，6.1.4.1.4；PDF 第 13 页，6.1.4.1.5；PDF 第 13 页，6.1.4.1.5；PDF 第 13 页，6.1.4.1.6

进风口应在室外空气较清洁处；循环空气送入工作场所时，有害气体、蒸气和粉尘含量不应超过规定限值的30%。采用热风采暖和空气调节的车间，新鲜空气补充量应达到每人每小时30 m³。空气一般直接送至工作地点；产生粉尘而不放散有害气体、或放散有害气体而无大量余热的工作场所，以及有局部排气装置的工作地点，可由车间上部送入空气。走廊应通风，不得布置有毒液体或气体管线；相同作用类别溶剂等并存时按 GBZ 1 处理所需通风量。焦化的含尘、有毒厂房另有禁止循环用风要求。

依据：PDF 第 13 页，6.1.4.1.7；PDF 第 13 页，6.1.4.1.8；PDF 第 13 页，6.1.4.1.9；PDF 第 13 页，6.1.4.1.10；PDF 第 13 页，6.1.4.1.11；PDF 第 20 页，6.3.1.4.1

达不到 GBZ 2.2 的高温车间宜就近设休息室，温度不高于室外；设空调时为25～27℃。自然通风进风口下缘距地面应不高于1.2 m；屋顶高度在5 m以下且通风较差的厂房可用天窗、屋顶隔热或喷水等措施。特殊高温工作场所如行车驾驶室、主控室，应使热辐射强度小于0.7 kW/m²、室内温度不高于28℃。大量散热热源宜移至室外、天窗下或自然通风下风侧并隔热。

依据：PDF 第 13 页，6.1.4.2.2；PDF 第 13 页，6.1.4.2.3；PDF 第 13 页，6.1.4.2.4；PDF 第 14 页，6.1.4.2.7

第6.1.4.2.8规定湿空气流风速为3～5 m/s，雾滴直径小于100 μm；采用干空气流时，轻作业为2～3 m/s，重作业为4～6 m/s。第6.4.2.4另对温度超过35℃且热辐射超过1.43 kW/m²的工作地点规定喷雾风扇3～5 m/s、雾滴不大于100 μm、以小于60 μm为宜。这两处条件和不等号应分别保留。

依据：PDF 第 14 页，6.1.4.2.8；PDF 第 26 页，6.4.2.4

表2适用于辅助工作场所，频率范围1～80 Hz，并分别列卫生限值与工效限值，不应混用。每日接触8、4、2.5、1、0.5 h时：卫生限值依次110、114.8、117、121.6、125.1 dB（A计权），对应0.31、0.53、0.71、1.12、1.8 m/s²；工效限值依次100、104.8、107、111.6、115.1 dB（A计权），对应0.098、0.17、0.23、0.37、0.57 m/s²。计权标记按原表保留，未擅自改为其他计权体系。

依据：PDF 第 14 页，6.1.4.4.7；PDF 第 14 页，表2；PDF 第 14 页，表2；PDF 第 14 页，表2；PDF 第 14 页，表2；PDF 第 14 页，表2

除工作照明还需事故、检修照明；根据腐蚀、潮湿、机械损伤、振动和爆炸危险选择相应灯具。手提灯电压不应大于36 V，潮湿地点及金属容器内不应大于12 V。密闭车间每人每小时新风量30～50 m³。表3冬季温度20～24℃、风速不大于0.2 m/s、相对湿度30%～60%；夏季25～28℃、不大于0.3 m/s、40%～60%；过渡季节取冬夏数值内插值。

依据：PDF 第 15 页，6.1.4.6.2；PDF 第 15 页，6.1.4.6.2；PDF 第 15 页，6.1.4.6.2；PDF 第 15 页，6.1.4.7.2；PDF 第 15 页，表3；PDF 第 15 页，表3；PDF 第 15 页，表3；PDF 第 15 页，表3注

按污染源位置、作业特点和物料性质选择密闭或局部排风罩，保证捕集、便于维护；管道和净化装置应考虑磨损、堵塞、腐蚀、高温、高湿和燃爆风险。技术指标包括风量、漏风率、除尘效率、阻力、排风罩、系统阻力、风道和风机。防护效果评价周期按 GBZ/T 229.1、229.2 分级结果确定，评价既包括设备参数和效率，也包括接触限值符合性、设备完好及同步运转、实际浓度与危害程度、职业病和职业危害发生情况。移动性尘毒作业应设计移动式防尘排毒设备。

依据：PDF 第 15 页，6.2.1.1.1；PDF 第 15 页，6.2.1.1.2；PDF 第 15 页，6.2.1.1.3；PDF 第 16 页，6.2.1.3；PDF 第 16 页，6.2.1.3；PDF 第 15 页，6.2.1.2；PDF 第 16 页，6.2.1.2；PDF 第 12 页，6.1.4.1.1

先考虑机械化自动化、热源移走或合理布局、自然通风、建筑及设备隔热，再用局部送风和空调。设备隔热后外表面温度一般不应超过60℃；有粉尘的工作场所不宜采用送风风扇。固定式空气淋浴通常到达人体的风速2～3 m/s、送风量2000～4000 m³/h。高温、热辐射设施至少每年评价一次，测气温、湿度、风速、热辐射，并依据 GBZ/T 229.3 对高温作业进行分级评价；空调新风量由有效断面平均风速实测计算。

依据：PDF 第 16 页，6.2.2.2.2；PDF 第 16 页，6.2.2.2.4；PDF 第 16 页，6.2.2.2.4；PDF 第 17 页，6.2.2.3.1；PDF 第 17 页，6.2.2.3.3

表4固定密封罩为30～40 dB、活动密封罩15～30 dB、局部开敞型罩10～20 dB、带通风散热消声器罩15～25 dB，均为A计权降噪量。无需经常停留在声源附近的操作人员，可采用隔声间（室），按距离等条件选20～50 dB（A计权）；大型场所可设声屏障或利用隔墙，选10～20 dB（A计权）。选型还应兼顾操作、维修和通风冷却，不能把这些范围直接等同于工作岗位已达标。

依据：PDF 第 17 页，表4；PDF 第 17 页，表4；PDF 第 17 页，表4；PDF 第 17 页，表4；PDF 第 17 页，6.2.3.2.1；PDF 第 17 页，6.2.3.2.1

表5规定消声器通过的最高允许气流速度：空调主干风管10 m/s、空调支风管＜10 m/s、鼓风机/压缩机/燃气轮机进排气管30 m/s、内燃机进排气管50 m/s、高压放空排气管（无人操作）60 m/s。表6吸声处理的预期降噪量：一般情况3～5 dB、混响严重6～10 dB、形状特殊（声聚焦）、混响极严重的工作场所11～12 dB，均为A计权。消声器压力损失还须计入系统总阻力，防护效果最终应检查岗位实际噪声及接触。标准所述消声器消声量按需要确定，通常不宜超过50 dB（A计权）。

依据：PDF 第 18 页，表5；PDF 第 18 页，表5；PDF 第 18 页，表5；PDF 第 18 页，表5；PDF 第 18 页，表5；PDF 第 18 页，表6；PDF 第 18 页，表6；PDF 第 18 页，6.2.3.2.2；PDF 第 18 页，6.2.3.2.2d

不能。噪声应从声源控制，必要时隔声、消声、吸声、隔振及综合控制，设备和管道可用柔性连接；效果评价要看工作场所噪声和岗位等效声级，不能只看防护设备的绝对降噪量。工效学应调整工作岗位、工具设备及劳动组织，处理重体力、重复动作、举推搬运与姿势问题，告知并培训劳动者。高频辐射可用金属板或金属网屏蔽，微波需足够卫生防护距离，尽可能远距操作、安排休养；还要防护焊接紫外辐射。工效学问题重新设计后仍不能完全消除，应缩短作业时间，安排充分休息、工作轮换和改变姿势，使工作负荷可接受。

依据：PDF 第 18 页，6.2.3.3；PDF 第 19 页，6.2.4.4；PDF 第 19 页，6.2.4.5；PDF 第 19 页，6.2.5；PDF 第 18 页，6.2.4.2

储煤、备煤、输送、粉碎、筛煤、贮焦和运焦应密闭或设除尘装置，煤场抑尘。装煤应采用程序装煤和无烟装煤等排尘设施，大型焦炉可用带抽吸、点火燃烧洗涤装置的装煤车或地面站；推焦、拦焦采用抽烟治理和地面站除尘。炉门、装煤孔及桥管水封须可靠密封；湿熄焦用高塔排气并捕尘，干熄焦收集净化，输送转运密封并抽尘。除尘设备与工艺设备联锁；焦仓漏嘴宜远距操作，工业萘结晶切片尾气捕集、装袋除尘。

依据：PDF 第 19 页，6.3.1.1.1；PDF 第 19 页，6.3.1.1.3；PDF 第 19 页，6.3.1.1.5；PDF 第 19 页，6.3.1.1.6；PDF 第 19 页，6.3.1.1.9

焦炉地下室、鼓风室设机械通风和固定 CO 报警；可能泄漏积聚的危险区设监测报警，散毒设备密闭。鼓风区油库等排气经洗净塔净化；焦油加工废气可按工艺送加热炉焚烧或集中洗净吸收。苯类、吡啶装桶设吸风罩并洗净，吡啶尾气中和；相关污水分别收集、处理，苯类槽罐气体回收至煤气管道或处理后排放。生活用水及蒸汽管与生产系统分开。

依据：PDF 第 19 页，6.3.1.2.2；PDF 第 19 页，6.3.1.2.6；PDF 第 19 页，6.3.1.2.7；PDF 第 20 页，6.3.1.2.9

有粉尘或有毒气体的厂房空气不得循环使用。鼓风机房、焦炉地下室、干熄焦排焦地下室、苯蒸馏和精苯相关泵房、吡啶生产库房等需事故排风。经常运转的露天移动设备司机室温度不低于10℃。焦炉顶休息室、装推拦熄焦车驾驶室及相应操作室应降温，拦焦车驾驶室隔热，供含盐清凉饮料；噪声设备与仪表室隔离，离心鼓风机独立基础、高速设备减振隔振。进入规定场所的其他人员也应佩戴有效装备。

依据：PDF 第 20 页，6.3.1.4.1；PDF 第 20 页，6.3.1.4.2；PDF 第 20 页，6.3.1.4.3；PDF 第 20 页，6.3.1.5.2；PDF 第 20 页，6.3.1.6.1

堆场应喷水抑尘，外围设防风板、挡墙或隔墙；翻车机在厂房内并设排风除尘，作业人员防尘，配条件良好的休息操作室。气力或罐车终点料仓密闭，仓上设余压消除和除尘装置。破碎筛分与输送尽量密闭，缩短流程、减少落差，设缓冲与吸尘；烧结机头通风除尘，机尾、破碎机、冷却机等密闭抽风；输粉皮带全程密封。清扫采用负压或湿式并有排水措施。

依据：PDF 第 20 页，6.3.2.1.1；PDF 第 20 页，6.3.2.1.3；PDF 第 20 页，6.3.2.1.4；PDF 第 21 页，6.3.2.1.5

煤气可能泄漏、积聚处需通风、固定 CO 报警和警示，巡检配便携报警器，密封机头机尾。检修胶接应掌握胶粘剂安全技术说明书，落实机械通风和呼吸防护。高噪声设备隔声消声、操作及休息室隔音，残余噪声采用护听器；烧结机头机尾、热破碎、风机及筛分等高温区用通风、隔热、风扇或喷雾、空调和警示措施。

依据：PDF 第 21 页，6.3.2.2.1；PDF 第 21 页，6.3.2.2.1；PDF 第 21 页，6.3.2.2.2；PDF 第 21 页，6.3.2.3.1；PDF 第 21 页，6.3.2.4.1

CO 易泄漏或积聚场所设通风、固定报警和警示，巡检配便携报警及防护。炉顶作业、开停炉和检修应由煤气专业防护人员监护，作业前及作业中通风；控制上料、出铁出渣口等泄漏并保持水封。煤气区域检修需使用全面罩正压携气式呼吸防护装备，不能用一般口罩替代。

依据：PDF 第 21 页，6.3.3.1.1；PDF 第 21 页，6.3.3.1.2；PDF 第 21 页，6.3.3.1.3；PDF 第 21 页，6.3.3.1.4；PDF 第 21 页，6.3.3.1.6

矿槽、皮带落料、筛分、煤粉制备等设集中或单独抽尘；出铁口、矿口、铁沟等密闭或吸尘，铁沟渣沟与水冲渣沟加盖，渣沟和渣罐设排烟；清扫用负压或水冲喷水。炮泥机设排风，焦油树脂粘结剂倒料产尘点抽尘，粉状原料密封输送。热作业区隔热、降温，超过0.7 kW/m²的部位加强措施并配耐热防护、饮料。振动筛、风机、空压机等隔声减振、安静操作室，炉顶均压放散等气流口设消声器，作业者佩戴护听器。

依据：PDF 第 22 页，6.3.3.3.2；PDF 第 22 页，6.3.3.3.5；PDF 第 22 页，6.3.3.4.3；PDF 第 21 页，6.3.3.2.2

主控室采用双层钢化玻璃或隔热防雾玻璃，玻璃空气层厚度不小于0.05 m。热辐射强度大于1.8 kW/m²时，在窗外0.2～0.5 m处加铝丝网或水幕，并设空调。跨热线操作室底部采用隔热材料或通水冷却；现场热辐射大于0.7 kW/m²的部位和工作地点隔热并设空调，大包、中包浇钢等可局部喷雾送风或隔热。

依据：PDF 第 22 页，6.3.4.1.3；PDF 第 22 页，6.3.4.1.4；PDF 第 22 页，6.3.4.1.7

转炉一次烟气处理、煤气净化、危险区设固定 CO 报警、警示与事故救护设施；散毒设备密闭，积聚处通风。VOD 真空泵水封池可靠密闭，散发 CO 引至厂房顶外。电炉烟气除尘系统设燃烧室，将烟气中大部分 CO 燃烧，保证厂房浓度符合 GBZ 2.1。煤气检修由专业人员监护、加强通风，区域检修佩戴全面罩正压携气式空气呼吸器。

依据：PDF 第 22 页，6.3.4.2.1；PDF 第 22 页，6.3.4.2.4；PDF 第 22 页，6.3.4.2.5；PDF 第 22 页，6.3.4.2.6

铁水预处理、炼钢及炉外精炼产生的烟尘分别设置适合工序的收集净化；兑铁、加料、出钢等二次烟尘不能遗漏，粉料加运宜机械化密闭，连铸切割与清理设排风并湿式清扫。噪声设备隔声消声、振动隔离、管道柔性连接，并保护操作室和人员。高频炉和精炼相关岗位采用远程操作，操作室进行屏蔽、隔离。

依据：PDF 第 23 页，6.3.4.3.1；PDF 第 23 页，6.3.4.3.2；PDF 第 23 页，6.3.4.3.3；PDF 第 23 页，6.3.4.3.4；PDF 第 23 页，6.3.4.4.5；PDF 第 23 页，6.3.4.5

轧钢厂房主要迎风面与夏季主导风向宜成60°～90°角，最小不应小于45°角；热作业布置在下风侧，操作人员尽量在上风侧。热跨应便于通风，热源宜在天窗下或下风侧；高温控制、休息与驾驶室隔热降温，使热辐射小于0.7 kW/m²，室温25～27℃。热轧线加隔热屏、局部通风和反射热防护、红外防护眼镜，热区车室底部可水冷；暑前健康检查、禁忌人员安排、热应激症状识别培训和饮料同样重要。

依据：PDF 第 23 页，6.3.5.1.1a；PDF 第 23 页，6.3.5.1.1e；PDF 第 23 页，6.3.5.1.1i；PDF 第 24 页，6.3.5.1.2c；PDF 第 24 页，6.3.5.1.2e

冷轧乳化液系统、地下油库等应通风，退火炉相对独立并有通风天窗。镀层作业采用机械通风配合自然通风，槽体尽可能密闭抽风，敞开的熔融槽加强捕集，干燥装置密闭排风。强噪声设备宜相对独立、单层或底层布置并减振，采用远程操作和隔声操作休息室；岗位防护须结合具体工艺。

依据：PDF 第 24 页，6.3.5.1.3；PDF 第 24 页，6.3.5.1.4；PDF 第 24 页，6.3.5.1.4；PDF 第 24 页，6.3.5.2.1；PDF 第 24 页，6.3.5.2.2

酸再生站单独布置、防酸并保持通风。冷轧酸洗槽密闭排毒，贮酸槽用酸泵供酸，不应人工搬酸罐加酸。彩涂混调间、涂机室单独密闭，设抽风排毒和事故通风，按毒物特点选呼吸防护；干燥器密闭排毒，厂房下进上排。钢丝生产铅锅抽风，油类调制石墨润滑芯棒密闭排烟。化学品应掌握安全技术说明书，不使用毒性不明物质，优先选低毒替代，并对仓库事故通风、酸碱冲洗和密闭空间缺氧另作控制。加热炉、退火炉、热处理炉等煤气系统维护管理并在易超标区设警示和固定报警；入场者配便携报警和相应PPE。毒物仓库设事故通风，酸碱存放使用处设喷淋洗眼；易积聚煤气或惰性气体的铁皮沟、电缆沟及容器内作业需通风防缺氧。

依据：PDF 第 25 页，6.3.5.3.8；PDF 第 25 页，6.3.5.3.9；PDF 第 25 页，6.3.5.3.10；PDF 第 25 页，6.3.5.3.13～6.3.5.3.14；PDF 第 24 页，6.3.5.3.2；PDF 第 25 页，6.3.5.3.11～6.3.5.3.14；PDF 第 25 页，6.3.5.3.12；PDF 第 25 页，6.3.5.3.14；PDF 第 24 页，6.3.5.3.1；PDF 第 24 页，6.3.5.3.4；PDF 第 24 页，6.3.5.3.5；PDF 第 24 页，6.3.5.3.6；PDF 第 25 页，6.3.5.3.7

炉体砌筑修理、炉渣、酸再生铁红、锌和铅尘等应除尘并尽量湿式作业；吸尘罩按发生源产尘量设计，气流不能通过作业者呼吸带，钢板修磨用移动除尘。锌锅电磁感应加热区域应屏蔽、警示，带心脏起搏器或金属植入物的人员应避开。高频退火与焊接可产生200～500 kHz、20～60 W高频波，宜远距操作、屏蔽隔离；这些是该工序描述，不是通用职业接触限值。

依据：PDF 第 25 页，6.3.5.4.2；PDF 第 25 页，6.3.5.4.3；PDF 第 25 页，6.3.5.5.1；PDF 第 25 页，6.3.5.5.2

设备应同主设备同时运行、检修和维护，保证除尘或净化、完好及同步运转。企业主管部门应综合评价技术效果和性能：防尘设备每1～2年一次，防毒设备每2～3年一次，高毒场所至少每半年一次。尽可能自动联锁；无联锁时先开防尘防毒设备，再开生产设备，停机先停生产、再停防护。湿式除尘器先送水、后送风。新工艺技术需防尘毒论证，进口产尘毒设备应配防护设施，严禁无防护尘毒作业。产尘毒工作地点浓度监测频度依据危害程度分级结果确定。

依据：PDF 第 25 页，6.4.1.3；PDF 第 25 页，6.4.1.5；PDF 第 25 页，6.4.1.6；PDF 第 25 页，6.4.1.6；PDF 第 25 页，6.4.1.4

设备、除尘装置和地面积尘每班清扫并定期大清扫，用水冲洗或负压方式，严禁压缩空气吹扫。毒物设备检修需清洗吹扫、隔断进出管路、通风和有效防护；密闭空间先通风、取样检测合格后进入，并安排监护和应急救援。尘毒工作场所不得进食、吸烟、饮水或哺乳；皮肤吸收毒物需专用防护，污染物处理、清洁和记录不能遗漏。

依据：PDF 第 25 页，6.4.1.7；PDF 第 26 页，6.4.1.10；PDF 第 26 页，6.4.1.12；PDF 第 26 页，6.4.1.13

较长时间受热辐射，辐射强度在0.375 kW/m²以上时应隔热；高温地面或靠近人体的高温隔板作业，表面平均温度高于40℃时也应采取隔热。送风不得从热源吹向人。暑期应提供含盐清凉饮料，含盐量为0.1%～0.2%、温度不宜高于15℃；还应缩短接触、轮换休息，露天工作提供休息条件，落实监测和个体防护。该条针对职业作业防暑条件，不应扩写为个人临床治疗建议。高温条件应按分级结果定期监测；强红外、紫外辐射岗位需有效防护眼镜。

依据：PDF 第 26 页，6.4.2.2；PDF 第 26 页，6.4.2.3；PDF 第 26 页，6.4.2.5；PDF 第 26 页，6.4.2.6；PDF 第 26 页，6.4.2.8；PDF 第 26 页，6.4.2.10

应改善体位，避免强迫体位，防止强迫上举姿势的振动作业；风动工具冷气或射流不得直吹手部，手柄应用软橡胶，佩戴防护手套。质量超过3 kg的工具应有固定悬挂或支撑装置。新购工具的等能量频率计权振动加速度应符合 GBZ 2.2；达不到振动强度要求时可适当缩短接振时间。噪声作业点应定期监测，频度依据危害程度确定。

依据：PDF 第 27 页，6.4.3.3；PDF 第 27 页，6.4.3.3；PDF 第 27 页，6.4.3.4；PDF 第 27 页，6.4.3.5；PDF 第 26 页，6.4.3.1

本标准把 PPE 定位为其他措施不能充分保护劳动者时的补充。用人单位无偿提供和维护，选择应考虑工作类型、危险程度、个体适合性、生理负荷、不同装备兼容及感官活动，向人员充分告知、培训；在需要防护的全部暴露期间佩戴，检查状态和制造商寿命。接触熔融金属时应防飞溅且必要时易脱下，PPE不得含石棉等有害物质。污染防护衣物由企业洗烫清洗消毒检查，不得带回家或在劳动者室内发放清洗存放。

依据：PDF 第 27 页，6.5.1.1；PDF 第 27 页，6.5.1.6；PDF 第 27 页，6.5.1.9；PDF 第 27 页，6.5.1.10；PDF 第 27 页，6.5.1.13；PDF 第 27 页，6.5.1.14

安全帽需抵御熔融金属飞溅，裂纹、开裂、老化或退化应更换；带电作业用绝缘帽，高处作业有下颚系带并定期清洁检查。热作业和飞溅需面护罩，焊接切割人员、助手以及其他暴露人员防护紫外、可见及红外辐射，护目具应合适可调、耐冲击、保证视力和舒适。鞋靴不应有鞋舌头，裤腿下拉覆盖鞋面，不卷入靴内；考虑防滑、护腿护踝及清洁干燥，热源附近用相应耐热鞋靴。

依据：PDF 第 27 页，6.5.2.2；PDF 第 27 页，6.5.2.3；PDF 第 28 页，6.5.3.4；PDF 第 28 页，6.5.4.5

工程措施仍不能达接触限值时采用相应呼吸防护；不能足够精确评价危害以说明适当防护水平时，雇主应安排正压供气式呼吸防护。面型尺寸适合并做适应性测试，佩戴前进行医学评估。使用者接受培训、每次使用前检查连接、阀、管、过滤器、寿命和报警等；定期清扫和清洁，应急呼吸器每次使用后清扫和清洁。保存时防物理化学损害，并考虑暴露水平、期限、化学性质和服务寿命。

依据：PDF 第 28 页，6.5.5.2；PDF 第 28 页，6.5.5.3；PDF 第 28 页，6.5.5.4；PDF 第 29 页，6.5.5.8；PDF 第 29 页，6.5.5.7

护听器应适合岗位、舒适并培训，注意其可能降低噪声源定位及警示信号感知能力；没有一种护听器适用所有场所。保持清洁、按需换部件、监测状态，并用暴露劳动者听力测试评价防护。防护服按化学渗透、热、浆水、粉尘、火焰、静电和熔融金属等危害选择，每次使用前检查；受污染衣服不能带离场所，由雇主提供清洗消毒检查，不可用者无害处理。

依据：PDF 第 29 页，6.5.6.3；PDF 第 29 页，6.5.6.4；PDF 第 29 页，6.5.6.7；PDF 第 29 页，6.5.7.3；PDF 第 29 页，6.5.7.5

本标准列上岗前、在岗定期、离岗时、离岗后医学随访及应急检查，方法、指标、医学检查内容和周期按 GBZ 188。附录 B 为各工艺岗位监护相关内容，明确不含特殊作业人员；特殊作业参照 GBZ 188。多因素重复接触应综合决定检查，重复项目可只检查一次；分类目录外因素也可按 GBZ 188 相关条款开展监护。结果如实告知、存档并由单位保管，监护由有相应资质的专业机构承担。

依据：PDF 第 29 页，6.6.1；PDF 第 30 页，6.6.1；PDF 第 30 页，6.6.2；PDF 第 30 页，6.6.3；PDF 第 30 页，6.6.7

第6.6.5明确，不应安排未成年工和孕期、哺乳期女职工从事冶金炼焦、高炉炉前炮泥封口等使用有毒物品的作业。健康检查发现疑似职业病应按规定进行职业病诊断，确诊者由用人单位报告；不能把疑似直接写成确诊。

依据：PDF 第 30 页，6.6.5；PDF 第 30 页，6.6.6

浴室、盥洗室和厕所一般按最大班劳动者总数的93%计算，存衣室按在册劳动者总数计算。表7中原燃料储运、烧结（球团）、炼铁、炼钢、热轧为卫生特征3级，厂区集中浴室；焦化、冷轧和镀涂为2级，设车间浴室。发生化学灼伤或皮肤吸收急性中毒风险的地点应有洗眼、喷淋及不断水供水，不能只依赖普通浴室。办公室宜靠近厂房，满足采暖、通风、空调、采光、照明、隔声和工效要求；辅助用室应避免受职业危害影响并易于清扫。

依据：PDF 第 30 页，7.1.3；PDF 第 30 页，表7；PDF 第 30 页，表7；PDF 第 30 页，7.3.2；PDF 第 30 页，7.1.2；PDF 第 30 页，表7；PDF 第 30 页，表7；PDF 第 30 页，表7；PDF 第 30 页，表7；PDF 第 30 页，表7；PDF 第 30 页，7.2

女浴室及卫生特征1、2级浴室不应设浴池。卫生特征2、3级更衣室中便服和工作服可同室但分开放，避免污染；4级存衣室可与休息室合并或在车间适当地点存工作服。剧毒污染或污染严重的工作场所设专用洗衣房。浴室防水防潮、排水排气，不宜直接设在办公室上层；盥洗地面排水，接触油污的场所供热水，生活卫生室保证采暖通风采光照明，女工卫生室按 GBZ 1。上述4级存衣室与休息室合并、专用洗衣房等均按本标准相应卫生特征条件判断。

依据：PDF 第 31 页，7.3.3；PDF 第 31 页，7.3.5；PDF 第 31 页，7.3.6；PDF 第 31 页，7.3.7；PDF 第 31 页，7.4.2；PDF 第 31 页，7.3.6

应设置应急救援站或有毒气体防护站，按危害配置正压供气式空气呼吸器、防毒面具、自救器、毒气分析、复苏及担架、通讯、车辆等，并维护完好；救护车有氧气瓶或氧气袋和急救药品。现场划危险区、设警哨，阻止非抢救人员进入。救援人员须受专业培训，按毒物选合适呼吸器，不应使用纱布口罩或其他不适合器具，在保护自身安全前提下救出中毒者并联系医院抢救。第8.1.5还写明将中毒者移至空气新鲜处、保持呼吸道通畅，静卧、保暖、吸氧；发生猝死者立即心肺复苏并通知救援医院。这是本标准的救援条文摘要，实施者应满足同条的专业培训与自身防护条件。

依据：PDF 第 31 页，8.1.1；PDF 第 31 页，8.1.3；PDF 第 31 页，8.1.4；PDF 第 31 页，8.1.5；PDF 第 31 页，8.1.5

除范围、依据、程序、救援内容方法、组织机构和联系电话，还应明确适用的事故种类并定期演练；规定通知的部门、人员与顺序，列机构、医院、诊断及检测人员联系方式；明确指挥部和抢险、消防、医疗、运输、监测、善后、演练评审等小组。预案要有厂区与主要车间布置图、人员和车辆安全通道、到场最短时间、现场设备药品、医院救援能力（如高压氧舱）及地理位置路线。

依据：PDF 第 31 页，8.2.2；PDF 第 31 页，8.2.3；PDF 第 31 页，8.2.6；PDF 第 31 页，8.2.7；PDF 第 32 页，8.2.8

作业人员立即通知区域负责人，结合报警仪确认严重程度并决定是否启动预案。泄漏不严重时，区域负责人通知指挥部，由其通知检修人员做好防护、及时处理。严重如泄漏处开裂时，立即通知指挥部并启动预案，相关救援和医疗检测人员到场，组织抢修、救护、疏散和浓度检测。救护车到场后将已撤离泄漏区的中毒者转上车继续抢救，争取到院救治时间。

依据：PDF 第 32 页，8.3.1；PDF 第 32 页，8.3.2；PDF 第 32 页，8.3.3；PDF 第 32 页，8.3.4

综合评估周期1年；组织包括主管负责人、技术、劳资、工会、职业卫生管理人员、职工代表和专家。评估涵盖组织计划制度、档案、监测评价、健康监护与职业病、应急预案演练装备及委托医院能力、防护与PPE、技术替代、告示警示、辅助用房、培训、合同告知及改进建议。程序包括计划方案制定评审、培训实施、形成报告、持续改进及落实；报告和记录入职业卫生档案并按规定上报。

依据：PDF 第 32 页，9.2；PDF 第 32 页，9.3；PDF 第 32 页，9.4；PDF 第 32 页，9.4；PDF 第 32 页，9.5；PDF 第 32 页，9.6

不能。表 A.1～A.5按危害因素、具体存在环节和健康危害列示，应结合本厂工艺逐行识别，而不是把整车间标签等同诊断。焦化表中焦炉逸散物对应炉顶、装煤推焦等，并列焦炉工肺癌、黑变病、痤疮和接触性皮炎；苯类、CO、硫化氢、氨等分别对应相关环节及中毒等危害。表中吡啶、萘的“可能引起的法定职业病”栏未列内容，不能自行补成确诊病种。

依据：PDF 第 33 页，表A.1表头；PDF 第 33 页，表A.1第1行；PDF 第 33 页，表A.1第1行；PDF 第 33 页，表A.1第1行；PDF 第 33 页，表A.1第2行；PDF 第 33 页，表A.1第7、11行；PDF 第 33 页，表A.1第11行

焦化表将煤焦粉尘与煤工尘肺、尘肺，高温与中暑、噪声与噪声聋、碎煤振动与手臂振动病联系到具体环节。烧结表将原料混合转运等粉尘与矽肺相联系；点火、热烧结矿及高温设备有中暑风险，风机筛破设备有噪声风险，煤气泄漏或燃烧不全有 CO 中毒风险。输送带胶接维修的苯、甲苯、二甲苯应单列，表中列中毒和过敏性皮炎，不能只查常规生产粉尘。

依据：PDF 第 34 页，表A.1第12行；PDF 第 34 页，表A.1第12行；PDF 第 34 页，表A.1第13行；PDF 第 34 页，表A.1第13行；PDF 第 34 页，表A.1第15行；PDF 第 34 页，表A.2第1行；PDF 第 34 页，表A.2第4行；PDF 第 34 页，表A.2第5行；PDF 第 34 页，表A.2第5行

炼铁需结合矿石、炉料和煤气环节查 SO₂、NO、NO₂、H₂S及炮泥相关多环芳烃；热辐射还列白内障，粉尘不能只看一种类型。炼钢在预处理、加料、炼钢和精炼等环节，除粉尘、热、噪声、CO，还列氟化物与工业性氟病、二氧化锰与锰及其化合物中毒，以及高频辐射。不同危害的作业环节和健康栏应分别读取，空白栏不推导病名。

依据：PDF 第 35 页，表A.3第3行；PDF 第 35 页，表A.3第4行；PDF 第 35 页，表A.3第5行；PDF 第 35 页，表A.4第1行；PDF 第 36 页，表A.4第5行；PDF 第 36 页，表A.4第5行；PDF 第 36 页，表A.4第6行；PDF 第 36 页，表A.4第6行；PDF 第 36 页，表A.4第7行

应按热处理、酸洗、镀层、彩涂、铅浴、焊接和涂油等实际工艺查表，而非仅按“轧钢”概括。表列酸碱引起化学性损伤（原表印作“化学性的伤”）、铬酸盐相关铬鼻病、锌的金属烟热、铅及其化合物中毒、氟化物工业性氟病，以及甲苯二甲苯、三氯乙烯等中毒或皮肤损害；焊接还涉及锰和焊工尘肺。氮气与二氧化氮在原表同组时，不能把二氧化氮健康危害直接归给单独氮气；丙烯酸、乙酸乙酯、聚偏氟乙烯等空白健康栏不应补写。

依据：PDF 第 37 页，表A.5第5行；PDF 第 37 页，表A.5第6行；PDF 第 37 页，表A.5第6行；PDF 第 38 页，表A.5第8行；PDF 第 38 页，表A.5第9行；PDF 第 38 页，表A.5第10行；PDF 第 38 页，表A.5第11行；PDF 第 38 页，表A.5第12行；PDF 第 38 页，表A.5第14行；PDF 第 38 页，表A.5第15行；PDF 第 38 页，表A.5第15行；PDF 第 38 页，表A.5第16～18行

附录 B 给岗位分布、监护项目说明和注意事项，具体健康检查内容与周期仍指向 GBZ 188，并结合附录 A 危害识别；不是独立的检查周期表。焦化应区分备煤、炼焦、煤气净化、苯类、焦油和焦油沥青加工等岗位。烧结按原料混配输送、烧结成品及维修胶接分组，不能漏掉胶接溶剂。表 B.1 所写焦炉逸散物、沥青、萘、吡啶等“目录以外”是本2010版表的说明，不代表已核实现行目录。

依据：PDF 第 39 页，表B.1表头；PDF 第 39 页，表B.1炼焦行；PDF 第 39 页，表B.1焦油沥青行；PDF 第 39 页，表B.1萘及吡啶行；PDF 第 40 页，表B.2；PDF 第 40 页，表B.2；PDF 第 30 页，6.6.3

按 B.3、B.4 具体岗位与 A.3、A.4 对照：炼铁炉前、炉顶、煤气及热风炉、原料和铸铁岗位的尘毒热噪声组合不同；炼钢原料、铁水预处理、炼钢、炉外精炼、连铸和精整应分别列出。炉外精炼除金属粉尘与热等，还需识别高频辐射，表 B.4把它作为当时目录外因素作提示。再按6.6.3综合决定检查，不能把全厂统一套餐当作逐岗位评价。

依据：PDF 第 40 页，表B.3；PDF 第 40 页，表B.3；PDF 第 40 页，表B.3；PDF 第 40 页，表B.4炉外精炼行；PDF 第 40 页，表B.4炉外精炼行；PDF 第 40 页，表B.4炉外精炼行；PDF 第 41 页，表B.4精整行；PDF 第 30 页，6.6.3

先定位 B.5 的具体岗位，再结合 A.5 和 GBZ 188：热轧看热、CO与噪声，焊接看锰、氮氧化物、臭氧和焊烟，酸洗看酸，镀锌看锌及铬酸盐，彩涂看涂料实际毒物，无缝涂油看三氯乙烯，铅浴钢丝看铅。表内注明的目录外因素按当时表注理解，不直接推断现在的分类；本标准未替每一种物质给出统一的检查周期。

依据：PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 41 页，表B.5；PDF 第 30 页，6.6.1

C.1用于危害分析与关键点判定：生产工序、存在或潜在危害、是否显著及判断依据、预防措施、是否关键控制点。C.2用于控制计划：关键控制点、显著危害、关键限值，监控的对象、方法、频率和人员，以及纠正措施、验证、记录。两张表是待填模板，不提供预先批准的限值；数值和行动应由前面的识别、评价、控制和监测过程确定。

依据：PDF 第 42 页，表C.1；PDF 第 42 页，表C.1；PDF 第 42 页，表C.1；PDF 第 42 页，表C.1；PDF 第 42 页，表C.1；PDF 第 42 页，表C.1；PDF 第 42 页，表C.2；PDF 第 42 页，表C.2；PDF 第 42 页，表C.2；PDF 第 42 页，表C.2；PDF 第 42 页，表C.2

D.1要求按计算或类比经验、风量平衡和热量平衡确定，考虑工艺产生或受热膨胀气体、物料诱导空气及罩内维持负压需要的风量。D.1.3先按所有点同时工作考虑，再对不同时工作的点作说明，其原印“同时工作扬尘点和排毒点排风量的15%～20%之和确定”存在表达歧义。本FAQ保留该原文，不将其改写为“总量另加15%～20%余量”，也不据此提供已消除歧义的工程计算结果。同条还要求各间歇工作点的排风管装阀门并与工艺设备联锁，防止空抽耗能。

依据：PDF 第 43 页，D.1.1；PDF 第 43 页，D.1.2；PDF 第 43 页，D.1.3

D.2以入口风量 L₁、出口风量 L₂（Nm³/h）计算：负压装置漏风率 ΔL=(L₂−L₁)/L₁×100%；正压装置 ΔL=(L₁−L₂)/L₁×100%。两者进出差的方向不同，不能套反。漏风率应不大于5%。符号下标按原图转录，原有文字层不能完整保留公式。

依据：PDF 第 43 页，D.2.1式D.1；PDF 第 43 页，D.2.1；PDF 第 43 页，D.2.2式D.2；PDF 第 43 页，D.2.2；PDF 第 43 页，D.2；PDF 第 43 页，D.2；PDF 第 43 页，D.2.3

D.3在装置无漏风时可用 η=(C₁−C₂)/C₁×100%。有漏风时，不论正压或负压，都用入口和出口含尘或有害气体质量流量：η=(L₁C₁−L₂C₂)/(L₁C₁)×100%。C₁、C₂分别为入口和出口含尘或有害气体实测浓度，L₁、L₂为相应风量；应保持单位一致，不能在有漏风时仅比较浓度。标准要求反映除尘器平均效率。

依据：PDF 第 43 页，D.3.1；PDF 第 43 页，D.3.1式D.3；PDF 第 43 页，D.3.1注；PDF 第 44 页，D.3.2；PDF 第 44 页，D.3.2式D.4；PDF 第 44 页，D.3.2；PDF 第 44 页，D.3.2

D.4装置阻力为入口与出口全压之差 ΔH=H₁−H₂，单位Pa。D.6系统总阻力沿最不利主干路线计算，将各段摩擦阻力和局部阻力与除尘器阻力相加，不能把单台除尘器压差当作整个系统阻力。变量和计算路线应按原图对应，不混淆全压与其他压力。

依据：PDF 第 44 页，D.4式D.5；PDF 第 44 页，D.4；PDF 第 44 页，D.6；PDF 第 44 页，D.6式D.7

D.5关系为平均风速 V̄=L/(3600F)，F为有效断面积（m²），平均风速单位m/s；该条把风量L列为Nm³/h，应保留原单位标注。冷、热过程罩型不同，排风罩阻力应实际测定并计入相应管段阻力。D.8的风机风量另写m³/h，不能未经条件说明就把两处标注视作相同状态流量。

依据：PDF 第 44 页，D.5.1；PDF 第 44 页，D.5.2式D.6；PDF 第 44 页，D.5.2；PDF 第 44 页，D.5.3；PDF 第 45 页，D.8.1

D.7按系统介质特性选材：除尘管道采用碳素钢板时厚度不小于1 mm；腐蚀性排毒可选玻璃钢或聚氯乙烯等耐腐材料；对易燃易爆有害气体，应设防爆段。法兰、配件、检测口等应按相应设计和检测要求设置，不能只按最低厚度选整个系统。

依据：PDF 第 44 页，D.7.1；PDF 第 45 页，D.7.1；PDF 第 45 页，D.7.2

D.8给风量L=3600FV̄，其中L为m³/h，F为入口直管段断面积m²，V̄为实测平均风速m/s；应在相应有效断面测量，不能只用名牌风量替代。风机全压按入口全压绝对值与出口全压相加，即H=|H入|+H出，单位Pa。D.5把风量标为Nm³/h而本条写m³/h，已保留此原文差异，实际使用不能省略状态条件。

依据：PDF 第 45 页，D.8.1式D.8；PDF 第 45 页，D.8.1；PDF 第 45 页，D.8.1；PDF 第 45 页，D.8.2；PDF 第 45 页，D.8.2式D.9

焦化是从硬煤和褐煤生产焦炭、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉操作；烧结以粉状含铁原料配燃料、熔剂和水混合造块，含球团。炼铁将铁从矿石等含铁化合物还原，炼钢用不同来源的氧氧化炉料中杂质而提纯；钢压延通过塑性加工使连铸坯、钢锭成形。热处理通过加热冷却改变物理机械性质而不改变形状；表面处理包括电镀、镀层、抛光、喷涂、着色。第3.1.8所称职业危害不包括工业外伤。

依据：PDF 第 5 页，3.1.1；PDF 第 5 页，3.1.2；PDF 第 5 页，3.1.3；PDF 第 5 页，3.1.4；PDF 第 5 页，3.1.5；PDF 第 5 页，3.1.6；PDF 第 5 页，3.1.7；PDF 第 5 页，3.1.8

第5.1按原料和工序区分：长流程以矿石（或矿粉）和煤为主要原料，包含烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢和钢压延等；短流程以废钢为主要原料，包含炼钢和钢压延。应按实际存在的工序和作业识别危害，不能把不存在的工序当作既有暴露，也不能漏掉实际检维修和辅助作业。

依据：PDF 第 7 页，5.1；PDF 第 9 页，5.2.9

尘毒场所、设备、包装和贮存场所应按 GBZ 158设置相应警示；高温、噪声振动地点也有相应警示要求。防寒按 GBZ 1执行。产生非电离辐射的设备应屏蔽，微波、超高频、高频及工频电场符合 GBZ 2.2；工程措施后仍超限需有效个人防护。超高压输电设备应设在人通常不到处，并用屏蔽网、罩等遮挡。

依据：PDF 第 13 页，6.1.4.1.12；PDF 第 14 页，6.1.4.3；PDF 第 14 页，6.1.4.4.8；PDF 第 14 页，6.1.4.5.2；PDF 第 15 页，6.1.4.5.3

皮肤吸收或局部危害大的毒物作业，除普通工作服还应有特殊质地或式样防护服；接触煤焦油、沥青者除防护服还需防护油膏。汞作业车间窗台、墙角等应设计成不易堆积汞珠的表面形状，不定期用机械或化学方法消除流散汞。企业应建立防尘毒设备台账，记录技术性能和使用维护；危害严重岗位加强联合检查、PPE效果检查及综合治理，逐步降低危害等级。

依据：PDF 第 26 页，6.4.1.14；PDF 第 26 页，6.4.1.15；PDF 第 26 页，6.4.1.16；PDF 第 26 页，6.4.1.17；PDF 第 26 页，6.4.1.18