工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度

本部分适用于工作场所空气中总粉尘浓度测定。用已知质量滤膜采集总粉尘，再由滤膜质量增量与采气量计算空气中浓度。

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采样器性能与技术指标遵循 GB/T 17061；现场采样按照 GBZ 159 执行，并参照本部分资料性附录 A 的定点采样举例。注日期和不注日期引用文件的版本适用规则依第2章。

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空气中粉尘浓度不超过50 mg/m³时选直径37 mm或40 mm滤膜；超过50 mg/m³时选75 mm滤膜。滤膜可为过氯乙烯或其他测尘滤膜。

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定点采样夹装40 mm或75 mm滤膜；个体用小型塑料夹装不大于37 mm滤膜。个体采样器流量范围1～5 L/min，定点为5～80 L/min；需要防爆的场所用防爆型，长时间采样时连续运转应不少于8 h。

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分析天平感量为0.1 mg或0.01 mg；还需计时器、内装变色硅胶的干燥器、镊子和除静电器。

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滤膜先在干燥器内放2 h以上；取下衬纸并除静电，准确称量、记录采前质量m₁与编号。安装时毛面朝进气方向，平整无裂隙或褶皱；75 mm滤膜要做成漏斗状装入采样夹。

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把装好滤膜的采样夹放在采样点呼吸带高度，以15～40 L/min采集15 min空气样品。

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采样点呼吸带高度以1～5 L/min采集1～8 h；具体时长由现场粉尘浓度和采样器性能等决定。这里是第5.2.1.2条的具体工况，不应把第4.2.3条一般定点采样器的5～80 L/min范围代替它。

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将小型塑料采样夹佩戴在被采样者前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，以1～5 L/min采1～8 h；时长由现场浓度和采样器性能等确定。

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表1规定：0.1 mg感量天平配≤37 mm滤膜，增量1～5 mg；配40 mm为1～10 mg；配75 mm为至少1 mg、最大不限。0.01 mg感量天平配≤37 mm为0.1～5 mg；配40 mm为0.1～10 mg；配75 mm为至少0.1 mg、最大不限。先估算并调节采样流量和时间；可能过载时及时更换采样夹。

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取出滤膜后让接尘面朝里对折两次，放清洁容器内；运输和保存时防止粉尘脱落或污染。

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采后滤膜在干燥器内放2 h以上，去静电后准确称量，记录滤膜与粉尘的质量m₂。采前、采后应使用同一台分析天平，每次称量前均除静电。

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按式(1)，c=(m₂−m₁)/(V·t)×1000，c单位mg/m³，m₁、m₂为采前、采后质量mg，V为采样流量L/min，t为采样时间min。V与t的变量说明在下一物理页，必须连同式(1)查阅。

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本部分第8.2条要求按GBZ 159计算时间加权平均浓度。单份滤膜样品的浓度式与TWA不是同一步计算。

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不是。9.1给的是本称重法最低检出浓度0.2 mg/m³，条件为0.01 mg感量天平、500 L空气样品；这是检测能力，不能当接触限值。

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0.01 mg天平、2 L/min为0.1～5.2 mg/m³，3.5 L/min为0.06～3 mg/m³；0.1 mg天平、2 L/min为1.0～5.2 mg/m³，3.5 L/min为0.6～3 mg/m³。四行均以480 min采样为条件，仅是本法适用的参考浓度范围。

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9.3举例称高温条件下采样等情况如不能使用过氯乙烯滤膜，可用超细玻璃纤维滤纸。前后称量仍应使用同一台天平。

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附录A为资料性举例：同一厂房同类产尘设备3台以下设1点，4～10台设2点，10台以上至少3点；同类设备处理不同物料，按物料种类分别设点；单台设备设1点。位置接近操作岗位呼吸带。

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移动式设备经常移动范围20 m以下设1点；20 m以上在装、卸处各1点。集中控制室至少1点，操作岗位也至少1点。皮带长度10 m以下1点，10 m以上头、尾各1点；高式皮带转运站的机头、机尾各1点，站内另1点。原文用“以下”“以上”，不自行改写20 m或10 m的边界含义。

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掘进按工作面各设1点；洞室型采场按凿岩、运矿等作业类别，巷道型按作业巷道数。切割工程量在50 m³以上的采场工作面设1点，开凿漏斗以一矿块为1点。漏斗放矿按采场设点，但同一风流相邻几个采场同时放矿仅设1点；巷道型出矿按巷道数。每个皮带转载机、装车站、翻车笼各1点，溜井倒矿和放矿分别设点，主要运输巷道按中段数设点。

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破碎洞室设1点；打锚杆、搅拌混凝土、喷浆当月在5个班以上时分别设点；更衣室设1点。

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凿岩距工作面3～6 m回风侧；机械装岩或与打眼、掘进机同步作业时距装岩机4～6 m回风侧；人工装岩距装岩工约1.5 m下风侧。普通法掘进天井在安全棚下回风侧，吊罐或爬罐法在天井下回风侧。洞室、巷道采场距产尘点3～6 m回风侧；多机凿岩取通风较差的一台，电耙距操作地点约1.5 m。

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溜井与漏斗倒放矿在下风侧约3 m；皮带转载机、装车站、翻罐笼在产尘点下风侧1.5～2 m；主要运输巷道取污染严重处。喷浆和打锚杆在距工人操作地点下风侧5～10 m。

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每台钻机司机室内和钻机处各1点，台架式风钻按工作面；每台电铲、柴油铲和铲运机均在司机室内外各1点，每台装岩机及每个人工挖掘工作面各1点。车辆司机室内各1点；索道、皮带等其他运输在转运点或落料处设点。

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工作台阶路面每条1点，永久路面2～4点；每个二次爆破凿岩区1点。每个废石场、卸矿仓、转运站作业处各1点；每一独立风源1点。溜矿井倒、放矿处分别设点，计量房、移动空压机站、保养场、材料库、卷扬机房、水泵房、休息室等分别设点。

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司机室内在司机呼吸带；钻机外距钻机3～5 m下风，铲运机外及台架式风钻距作业处1.5～3 m下风。电铲外在装卸中点下风，装岩机及人工挖掘距挖掘处1.5～3 m下风；其他运输转运或落料处1.5～3 m下风，路面取扬尘最大段下风；二次爆破凿岩距凿岩处3～5 m下风。

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废石场、卸矿仓和转运站取卸载处下风侧。独立风源选采场实际上风侧且不受场内含尘气流影响；溜矿井倒、放矿距井口5～10 m下风侧；计量房、移动空压机站、保养场和水泵房等取工人操作呼吸带高度。

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炮采在钻孔工人和运煤工作处设点；机采、综采在采煤机司机、助手、运煤工作处各设点，顶板作业处设点。岩石、半煤岩及煤掘进工作面的凿岩工、运矿工作处设点，矿车司机工作处也设点。

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凿岩工距工作面3～6 m回风侧；运矿距工人工作处3～6 m下风侧；采煤机司机及助手距操作处1.5 m下风侧；顶板支护距作业点1.5 m下风侧。

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车站、码头、仓库以及车船装卸作业处分别设1点，皮带输送时装、卸处分别设1点；各货物存放处分别1点。人工搬运行程超过30 m时，除装卸处外，中途再设1点。晾晒粮食设1点；仓库接触粉尘的包装、发放处各1点。

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一般设在距工人约2 m、呼吸带高度的下风侧；粮食囤边采样距囤约10 m。

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